江苏磷酸铁锂储能耐高温温度传感器
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发布时间：2026年05月13日
长时储能系统**测温方案
富温传感针对 4 小时以上长时储能系统的特性，开发**测温方案，采用低漂移 NTC 芯片，年漂移率≤0.1%，测量精度保持 ±0.5℃，支持 - 40℃至 105℃工作温度范围，适配液流电池、压缩空气储能等长时储能技术路线。该方案解决了长时储能系统运行周期长、温度波动大、维护成本高的痛点，通过实时监测储能介质温度、系统效率与能量损耗，为优化充放电策略提供数据支撑，使长时储能系统综合效率提升 5%，降低度电成本 0.02 元 /kWh。已在多个 100MW/400MWh 级长时储能项目中应用，帮助客户提高投资回报率，缩短回收周期。现面向长时储能项目开发商、技术提供商提供定制化解决方案，根据储能技术类型、系统规模调整测温点布局与数据采集频率，配套提供数据分析软件，助力客户在长时储能赛道中占据技术优势。富温传感集中式储能测温平台，实现大型储能电站统一监管调控。江苏磷酸铁锂储能耐高温温度传感器
储能固态电池**测温传感器
富温传感打造的储能固态电池**测温传感器，采用多层复合封装结构，适配固态电池界面接触特性，可在 - 50℃至 150℃温区内保持稳定运行状态，封装材料具备耐高温与绝缘双重特性，可匹配固态电池高压高安全的使用需求，产品依托自动化产线批量生产，供货稳定性可满足规模化固态电池储能项目需求。该产品针对固态电池界面传热特性特殊、传统测温器件贴合度不足、温度数据反馈存在偏差、无法适配固态电池储能系统长期运行的行业痛点，从探头结构与材料选型上进行专项优化，可紧密贴合固态电池电芯与模组表面，稳定采集温度数据，为 BMS 系统提供可靠的运行参考，减少因温度监测偏差引发的系统调控异常问题，降低固态电池储能模组的故障发生概率，同时延长器件服役周期，减少后期更换频次与运维投入。在国内多个固态电池储能示范项目中完成试点应用，有效助力客户完善固态储能系统安全监测体系。现面向固态电池研发企业、储能系统集成商提供样品测试、批量定制与技术对接服务，可根据固态电池尺寸、封装形式调整探头结构与线缆规格，配套提供通信协议适配服务，助力客户加快固态电池储能产品的市场化落地进程。江苏磷酸铁锂储能耐高温温度传感器富温传感一体化测温装置，提升储能系统集成安装便捷程度。
储能钠离子电池**温度传感器
富温传感打造的储能钠离子电池**温度传感器，依托自动化产线完成标准化生产，产品具备稳定的温度响应特性，工作区间覆盖 - 45℃至 130℃，绝缘性能满足储能高压场景使用需求，可适配不同规格钠离子电池电芯与模组安装结构，采用阻燃封装材料，通过多项行业安全测试，可长期在储能系统中稳定运行。该产品针对钠离子电池热特性与锂电池存在差异、传统测温器件适配性不足的行业痛点，从材料选型到结构设计均围绕钠离子电池储能系统特点优化，可实时采集电芯表面与极柱温度数据，为 BMS 系统提供可靠的温度参考依据，避免因温度监测偏差导致的系统调控失误，降低钠离子电池储能模组运行故障概率，同时减少后期维护频次与人工投入。在多个钠离子电池储能示范项目中应用后，有效提升了系统运行的稳定性，帮助客户缩短项目调试周期，降低全周期运维成本。现面向钠离子电池生产企业、储能系统集成商提供样品测试、批量定制与技术对接服务，可根据电池尺寸、封装形式调整探头结构与线缆规格，配套提供通信协议适配支持，助力客户快速推进钠离子电池储能产品的市场化落地。储能液冷系统温度监测套件
富温传感的储能液冷系统温度监测套件包含进出液口温度传感器、冷板温度探头与流量监测单元，其中温度传感器采用 IP68 防护 + 防凝露设计，使用寿命超 15 年，流量监测单元精度达 ±2% FS，适配 1-100L/min 流量范围。该套件专门解决液冷储能系统温度分布不均、漏液检测困难、能耗控制精度低等行业痛点，通过实时采集液冷回路关键节点温度与流量数据，配合 AI 算法实现动态温控调节，使电芯温度一致性控制在 ±1℃范围内，降低液冷系统能耗 15%，减少电池容量衰减速率，延长电池循环寿命至 6000 次以上。已在多个 100MWh 级液冷储能电站应用，帮助客户避免因温度失控导致的系统停机事故，单次故障损失减少 80 万元以上。现面向液冷储能设备制造商、储能电站 EPC 总包商提供标准化产品与定制化开发服务，可根据液冷系统架构调整传感器安装位置与通信接口，配套提供数据分析软件，支持远程监控与故障预警，提升储能系统运行稳定性与经济性。富温传感集群化测温管理，实现多储能站点统一温度监控管理。
储能电池柜模块化测温方案
富温传感推出的储能电池柜模块化测温方案，采用分布式总线架构，单模块可覆盖 32 个测温点，支持多模块级联扩展，**多可同步监测 2048 个点位，数据传输速率达 1Mbps，抗电磁干扰能力达 IEC 61000-4-3 标准 4 级。该方案解决了传统测温系统布线复杂、信号衰减、维护困难等痛点，300MWh 储能电站部署时间从 72 小时降至 16 小时，减少 80% 接线工作量，同时降低因接线错误导致的系统故障风险。通过模块化设计，单个测温模块故障*影响局部区域，无需整体停机检修，使储能电站年平均运行时间提升至 8760 小时，有效提高设备利用率与投资回报率。针对大型储能项目，富温传感提供现场勘查、方案设计、安装指导与售后运维的全流程服务，支持与主流 BMS、EMS 系统无缝对接，提供 5 年质保与终身技术支持，帮助客户构建安全、高效、可靠的储能温控监测体系。富温传感低压隔离传感产品，保障储能低压侧测温安全无隐患。江苏磷酸铁锂储能耐高温温度传感器
富温传感大型化测温系统，支撑 GWh 级储能电站整体测温部署。江苏磷酸铁锂储能耐高温温度传感器
储能变流器（PCS）温度监测方案
富温传感的储能变流器温度监测方案，涵盖 IGBT 模块温度传感器、散热系统温度探头与环境温度监测单元，采用高导热陶瓷基板封装，绝缘耐压达 4.3kV，适配 1500V 直流系统主流架构，响应时间≤200ms，满足高频开关器件的实时温度监测需求。该方案针对 PCS 运行**率器件发热集中、散热效率波动、电磁干扰严重等痛点，通过多点位同步监测实现温度闭环控制，当 IGBT 温度超过 85℃时自动触发降额保护，避免器件因过热损坏，降低 PCS 故障率 30%，延长设备使用寿命至 10 年以上。已配套阳光电源、固德威等** PCS 厂商，应用于全球多个 GW 级储能电站，帮助客户通过电网侧严格的可靠性测试与安全认证。现提供标准化产品与定制化开发服务，可根据 PCS 功率等级、拓扑结构调整传感器参数，配套提供温度保护算法参考设计，助力客户提升产品竞争力，快速切入全球储能市场。江苏磷酸铁锂储能耐高温温度传感器
