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合肥锂电池储能耐高温温度传感器
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发布时间：2026年04月06日
储能长时液流电池电堆测温系统
富温传感聚焦长时液流电池储能领域，推出**电堆测温系统，系统传感器适配液流电池电堆的电解液环境，耐酸碱腐蚀性能突出，可长期接触各类液流电池电解液而不出现性能衰减，测温点位覆盖电堆双极板、电解液进出口、电堆壳体等关键位置，采集系统可同步记录多组温度数据，为电堆效率分析提供数据支持。该系统针对长时液流电池电堆运行温度影响能量转换效率、电解液温度波动大、普通传感器无法耐受电解液腐蚀的痛点，实现电堆全维度温度监测，帮助控制系统调节电解液流量与温度，提升电堆充放电效率，降低长时储能系统的度电成本，同时监测电堆运行温度，避免因温度异常导致的电堆性能衰减，延长液流电池电堆的使用寿命。系统已在多个 100MWh 级长时液流电池储能项目中应用，为项目稳定运行提供保障。现面向液流电池企业、长时储能项目开发商提供电堆测温系统定制开发服务，可根据电堆规格与电解液类型调整传感器材质，提供电堆集成技术方案，助力客户推动长时液流电池储能的商业化发展。
储能 BMS 从控板测温子单元
富温传感为储能 BMS 从控板量身打造的测温子单元，采用多通道集成设计，可匹配从控板标准接口，单元内部采用工业级元器件，运行稳定性良好，具备反接保护与过流保护功能，可有效保护从控板电路安全，单元尺寸标准化，可直接贴片或插装在从控板上，适配 BMS 批量生产需求。该子单元针对 BMS 从控板测温模块兼容性差、研发周期长、供货不稳定、影响整体产品交付进度的痛点，提供标准化、可快速批量供货的测温子单元，与主流 BMS 从控板方案完美适配，减少 BMS 厂商研发调试成本，加快产品上市速度，同时稳定的测温性能可提升 BMS 从控板整体可靠性，降低售后维修概率。产品已为国内数十家 BMS 企业提供配套服务，成为储能 BMS 从控板测温环节的推荐配套器件。现面向 BMS 研发生产企业、储能方案商提供 OEM 服务，可根据从控板设计调整单元接口与尺寸，提供快速打样与批量交付服务，助力客户提升 BMS 产品交付效率。
储能海岛储能系统宽温传感器
储能电站运维便携式测温仪
富温传感推出的储能电站运维便携式测温仪，采用手持设计，重量≤500g，配备 3.5 英寸触摸屏，支持数据存储（10 万条）与 USB 导出，测量精度 ±0.5℃，响应时间≤1 秒，适配 - 50℃至 200℃温度范围，满足储能电站日常巡检与故障排查需求。该测温仪解决了传统运维中测温工具笨重、数据记录繁琐、精度不足的问题，通过磁吸式探头快速采集电池、柜体、电缆等部位温度，实时显示温度曲线与异常预警，帮助运维人员快速定位发热点，缩短故障排查时间 50%，降低人工成本 30%。在某储能电站运维中，该测温仪成功发现电缆接头松动导致的局部过热，避免设备烧毁事故。现面向储能电站运维企业、新能源服务公司提供批量采购与定制化服务，可根据运维需求调整测温仪功能，配套提供数据分析软件，助力客户提升运维效率，保障储能电站安全稳定运行。
储能压缩空气储能介质测温方案
富温传感结合压缩空气储能技术特点，推出**介质测温方案，方案采用耐高温、耐高压的温度传感器，可适应压缩空气储能系统中空气压缩与膨胀环节的极端工况，传感器安装方式适配储气库、压缩机组、膨胀机组等关键设备，数据采集系统具备高速传输特性，可实时捕捉介质温度变化，为压缩空气储能效率优化提供数据支撑。该方案针对压缩空气储能系统介质温度变化快、工况严苛、普通温度传感器无法适配、温度监测数据缺失导致系统效率偏低的痛点，实现储能介质全流程温度监测，帮助控制系统调整压缩与膨胀参数，提升能量转换效率，同时监测设备运行温度，避免高温高压对设备造成损伤，延长压缩空气储能系统**设备的使用寿命，降低项目投资成本回收周期。方案已参与国内多个压缩空气储能示范项目的建设，获得项目方的高度评价。现面向压缩空气储能技术企业、大型能源投资集团提供定制化测温方案服务，包含传感器研发、系统集成、现场调试，助力客户推进压缩空气储能项目的商业化落地。
富温传感低功耗传感芯片，减少储能系统额外能耗损耗。合肥锂电池储能耐高温温度传感器
储能离网储能系统温度监测套件
合肥锂电池储能耐高温温度传感器
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