浙江热处理PSA制氮机如何使用

    制氮机广泛应用于：1、制药行业专y用制氮机主要用于药品生产、储存、封装、包装待领域。2、石油天然气行业专y用制氮机适用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。制氮机具有安全性高、适应强、连续性生产待特点。3、化工行业专y用制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。4、冶金行业专y用制氮肥机适用于热处理、光亮退火、保护加热、粉末冶金、铜材铝材加工、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承生产等领域。制氮机具有纯度高、连续生产、部分工艺要求氮气含一定量的氢以增加光亮度等特点。5、煤矿行业专y用专y用制氮机适用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，制氮机具有地固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。6、橡胶轮胎行业专y用制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。特别是在全钢子午线轮胎生产中，用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺。 制氮机的组成部分及其作用.浙江热处理PSA制氮机如何使用

    碳分子筛变压吸附(简称:PSA)制氮装置，是一种新型的空气分离的高新技术设备，以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附流程制取氮气。在常温常压下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同,通过可编程序控制器控制气动阀的启闭，实现加压吸附、减压脱附的过程，完成氧、氮分离，得到所需纯度氮气，氮气的纯度和产气量可按照客户要求调节。本公司生产的DFD系列普氮型制氮装置，氮气纯度为95%，产气量为1Nm3/h--3000Nm3/h。如果客户要求高纯度的氮气，则可以在DFD制氮装置后面配套我公司生产的加氢或加碳脱氧系列氮气纯化装置，纯度可以达到，**达到-70℃，氧含量为1ppm的高纯氮气。PSA制氮机的特点、成本低:PSA先进工艺是一种简便的制氮方法，开机后几分钟产生氮气，能耗低，氮气成本远远低于深冷法空分制氮和市场上的液氮。2、性能可靠:进口微电脑控制，全自动操作，无需要特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续供气。3、氮气纯度稳定:完全由仪表监控、显示，确保所需氮气纯度。4、选用质量进口分子筛:具有吸附容量大，抗压性能强，使用寿命长等特点。 南京食品保鲜PSA制氮机如何维护制氮机氮气在医yao行业的应用.

    石油天然气行业自用制氮机适用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、连续性生产待特点。化工行业自用制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。冶金行业自用制氮机适用于热处理、光亮退火、保护加热、粉末冶金、铜材铝材加工、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承生产等领域。具有纯度高、连续生产、部分工艺要求氮气含一定量的氢以增加光亮度等特点。煤矿行业自用制氮机适用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，具有地面固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。橡胶轮胎行业自用制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。特别是在全钢子午线轮胎生产中，用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺。具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。食品行业自用制氮机适用于粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、（罐）装和保存等。

    1.清洗保养：定期去除制氮机的内部和外部，包括过滤器和管道。清洗周期可根据设备说明书建议或按照实际情况进行调整。2.压力维护：检查制氮机的出气口和加载器的压力表，确保在规定范围内。如果压力过高或过低，应及时调整。3.抽真空保养：定期对制氮机进行真空泵抽真空操作，以去除制氮机内的积水和灰尘，确保设备的干燥和清洁。4.氮气纯度检测：定期对制氮机出口的氮气进行纯度检测，以确保达到规定的纯度标准。可以使用专z业的氮气检测仪器进行检测。5.电气保养：定期检查制氮机的电路和电气设备，确保其安全可靠。避免使用潮湿或腐蚀性的器具和气体，避免超载使用设备。6.压缩空气维护：制氮机使用一段时间后，应对其进行维护保养，包括更换压缩空气分子筛和油分离器等部件。7.润滑保养：定期对制氮机的各个部件进行润滑保养，以确保设备运转顺畅，减少磨损和噪音。总之，制氮机的保养是一个长期而复杂的过程，需要定期进行清洁、维护和检查，以确保设备的性能和寿命。建议由专z业人员对制氮机进行定期保养，并按照设备说明书的建议进行操作。 现行业PSA制氮机还是非常值得购买使用，可减少耗材。

在我国，高压电力电缆制造已经具有很高稳定性，但超高压交联电缆却比较缺乏，这主要是因为超高压交联电缆的科技含量更高，制造难度更大。这种电缆生产的重点、难点在于，需要将氮气作为传热媒介，让聚乙烯绝缘材料在短时间内接受大量高纯度、高流量氮气进行吹扫，让其电气性能优良，达到500KV级的生产条件；该过程中如果缺少了氮气的参与，则无法完成超高压交联电缆的制造。这样一来，就不难理解为什么要给高压电缆制造配备PSA制氮机。之所以选择PSA方式制氮，这是因为相比较其他2种工业制氮方式——低温精馏分离法和电解法，PSA制氮机具有技术成熟，投资成本和生产成本。PSA制氮机的简介2来了。苏州锂电池PSA制氮机区别

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    深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性注资较多，运行成本较高，产气慢：12～24h，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的注资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。分子筛空分制氮制氮机以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎。 浙江热处理PSA制氮机如何使用