湖州液体泡化碱价格

该种湿法水玻璃生产的热量回收装置对刚出反应釜的水玻璃的热量进行了回收利用，并利用回收的热量对液碱的预热，减少蒸汽充入的时间，节省了能耗。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种湿法水玻璃生产的热量回收装置，所述热量回收装置由反应釜、两个蒸汽锅炉、液碱换热槽、压滤机、搅拌机、第二反应釜、多个泥浆泵和多个阀门组成，其中一个所述蒸汽锅炉、所述反应釜、所述液碱换热槽和所述压滤机从左至右依次通过管道串联起来，另一个所述蒸汽锅炉、所述第二反应釜和所述搅拌机同样从左至右依次通过管道串联起来，所述搅拌机和所述液碱换热槽通过管道相连接，且所述反应釜上还设置有注料管，所述第二反应釜上还设置有输出管；所述反应釜和所述液碱换热槽、所述液碱换热槽和所述搅拌机、所述搅拌机和所述第二反应釜之间连接的管道上安装有泥浆泵和阀门，且所述反应釜和所述蒸汽锅炉、所述第二反应釜和所述蒸汽锅炉之间连接的管道上也安装有所述阀门。进一步的，所述液碱换热槽的内部安装有换热器，所述换热器由多根呈“s型”的换热管组成，所述换热器的一端通过管道与所述反应釜连接，另一端通过管道与所述压滤机连接。在水处理中，水玻璃可作为絮凝剂，帮助去除水中的悬浮物和杂质。湖州液体泡化碱价格

水玻璃在加热条件下，其中的水分蒸发，硅酸阴离子聚集成膜，形成Si-O-Si键，从而实现硬化。加热可以加速水分子的重排和硅醇基的缩合，形成三维结构的固化体系。水玻璃与CO2反应，形成硅酸凝胶，硅酸凝胶脱水，产生物理的或玻璃质的黏结。CO2是一种干燥性很强的气体，可以加速水玻璃的干燥过程。有机酯硬化剂对水玻璃的硬化可分为三个阶段：有机酯在碱性水溶液中发生水解，生成有机酸或醇；与水玻璃反应，使水玻璃模数升高，且整个反应过程为失水反应；水玻璃进一步失水硬化。无锡工程用泡花碱供货商水玻璃在金属防腐方面有一定作用，能在金属表面形成保护膜。

大家都知道，玻璃是我们经常需要用到的一种建筑装饰材料。而玻璃的种类有很多，水玻璃就是其中一种。而且水玻璃的用途也是非常多，并且也是在化工系统中是被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种类型的硅酸盐类产品，都是属于硅化合物的基本原料。水玻璃即硅酸钠，是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。其化学式为R2O·nSiO2，式中R2O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值，称为水玻璃的模数。建筑上常用的水玻璃是硅酸钠(Na2O·nSiO2)的水溶液。水玻璃的用途有哪些1、涂刷材料表面，提高其抗风化能力。以密度为、水泥混凝土、硅酸盐混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等。2、加固土。将水玻璃和氯化钙溶液交替压注到土中，生成的硅酸凝胶在潮湿环境下，因吸收土中水分处于膨胀状态，使土固结。3、配制速凝防水剂。4、修补砖墙裂缝。将水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂及氟硅酸钠按适当比例拌合后，直接压入砖墙裂缝，可起到粘结和补强作用。5、硅酸钠水溶液可做防火门的外表面。6、可用来制作耐酸胶泥。

水玻璃是制造耐火材料的重要原料之一。由于其具有良好的粘结性和高温稳定性，在耐火材料的生产过程中发挥着关键作用。在制造耐火砖、耐火浇注料等耐火材料时，水玻璃作为粘结剂，能够将耐火骨料牢固地粘结在一起，形成具有一定强度和形状的制品5。同时，水玻璃在高温下能够形成一层致密的保护膜，阻止氧气和其他腐蚀性气体的侵入，提高耐火材料的抗侵蚀能力和使用寿命。例如，在钢铁冶炼行业的高炉、转炉等高温设备中，使用水玻璃结合的耐火材料作为内衬，可以有效抵御高温熔体的侵蚀和冲刷，保证设备的正常运行，降低耐火材料的损耗和更换频率。在印刷行业，水玻璃可用于制作感光胶，满足印刷制版的需求。

水玻璃的用途有很多，比如可以涂抹在金属表面，保护金属免受外界的腐蚀；可以作为粘结剂来粘结玻璃、木材、陶瓷等；可以用于制造耐火材料、耐酸水泥；在纺织工业中作为浆料、浸渍剂等。水玻璃的主要化学成分就是硅酸钠，其是一种无机物。硅酸钠是无色或者略微带有一些颜色的半透明、透明块状玻璃体。硅酸钠的水溶液就是我们说的水玻璃，其是一种很好的防水材料，在我们日常生活中的应用也是很普遍的。水玻璃可以应用在食品工业中，它可以用来保存蛋类，防止微生物进入蛋壳的缝隙；它也可以用在制糖工业，其可以脱除糖液中的色素。上海迈伺科科技了解到，水玻璃可作洗涤剂助剂，助力去污，提高洗涤效果。无锡工程用泡花碱供货商

它还可用于生产硅胶，硅胶在多个领域有着重要应用。湖州液体泡化碱价格

本实用新型涉及水玻璃生产领域，特别涉及一种湿法水玻璃生产的热量回收装置。背景技术：传统湿法水玻璃的生产原理是石英砂在高温氢氧化钠中溶解生产硅酸钠，一般情况下石英砂和液体氢氧化钠均为常温状态，按照一定比例混合后，借助泥浆泵打入反应釜，利用锅炉产生的蒸汽对其在密封状态下加热，随着温度的上升，釜内压力升高，达到，随着化学反应的进行，釜内压力比较高可达到，当反应结束后釜内压力会逐渐降低。由于加注完原料以后，釜内的温度与室温相当，约40℃左右，充入蒸汽首先要对原材料加热，当原料温度超过100℃后，釜内压力才会升高，把釜内温度提升到100℃，需要消耗一定量的蒸汽，如果预先把液碱加热，则可以减少蒸汽充入的时间，节省能耗。水玻璃加工完成后，需要通过管道注入压滤机中进行过滤，刚出釜时主要成分为水玻璃及少量石英砂的混合液，温度约为110℃，需要预先对其降温，以减少对压滤机的损害，传统上是采用水冷的方式降温，这样的降温方法使得热量被白白浪费，无法进行回收利用。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种湿法水玻璃生产的热量回收装置。湖州液体泡化碱价格