通过翻阅国内外大量相关文献,结合多个实际项目的设计经验,对我国系统内的变电站接地材料进行分析研究,发现国内变电站接地材料主要采用热镀锌钢材和纯铜两种,选择的主要依据是根据变电站的布置形式及所在地的土壤PH值来确定。热镀锌扁钢主要用于PH<7的偏酸性土壤环境或户外布置的变电站,主要考虑镀锌层在偏酸性土壤中对钢材的保护作用,一次性投入小,后期更换方便等特点;纯铜主要用于PH值≥7的偏碱性土壤环境或户内布置的变电站,主要是考虑铜材在偏碱性环境中的耐腐蚀性,后期免维护等特点,但相对投资大。铜覆钢接地材料降阻效果,就找四川健坤科技有限公司。贵阳铜包钢报价
近年来,铜的价格不断上涨,造成铜制品生产成本越来越高,利用激光熔覆技术在45钢表面制备得到了结合强度高、组织性能稳定的纯铜覆层,并在此基础上通过添加陶瓷增强相VC,进一步提高了纯铜覆层的强度,使其能应用于高要求的服役环境。依托于激光熔覆技术,得到的钢铜复合材料既具有铜材防腐蚀、抗磨损等优异性能,又节约了铜材用量,降低了生产成本。设计完备的正交实验方案,优化激光工艺参数。对纯铜熔覆层的表面形貌、孔隙率进行了对比研究,发现当激光功率为3200W、扫描速度为430mm/min以及同步送粉速度为50g/min时得到的熔覆层表面质量好、孔隙率低。故采用此参数组合进行试件的制备并进行观察与分析,实验结果表明:熔覆层组织呈等轴晶,钢铜间稀释率低,润湿性差,气孔集中于结合界面和结合界面上方且纯铜覆层显微硬度为90.3HV,明显低于基材,强度较差。泸州镀铜钢棒市场价铜覆钢接地材料产品标准,就找四川健坤科技有限公司。
2000年以后,业界曾尝试采用铜覆钢接地材料作为变电站接地材料,但由于当时的时代背景及技术水平,铜覆钢并未得到很大程度的应用。经过大量的调查及研究,通过与相关技术厂家及石油、化工等其他行业沟通调查发现,早期普通铜覆钢大多是冷镀铜覆钢,受加工工艺的限制,镀铜层厚度难以控制且不均匀,局部镀铜层被破坏后加剧腐蚀。冷镀工艺是早期铜覆钢材料未得到很大程度的使用的一个重要原因。冷镀铜工艺:CuSO4→Cu2++SO42-当冷镀铜导体温度达到330℃时,内部大部分杂质会气化,在铜钢结合处造成气泡,严重时会在表面铜层产生裂纹而直接暴露钢芯。
铜覆钢接地圆线技术参数:铜层薄厚度≥0.254mm;抗拉强度,水平接地体≥300N.mm,垂直接地极≥600N.mm;垂直接地极平直度误差≤1mm;水平接地极为软态,可以按照要求任意长度生产,减少接头数量。铜层结合度:经附着力试验,除虎口钳钳口咬合处出现部分的铜层剥落,其余部分铜钢结合良好,未出现任何剥离现象。铜层可塑性:可塑性极高,接地棒(线)弯曲成U型时,折角内外缘无裂缝现象。采用正交实验极差分析后得到的工艺参数进行多道熔覆实验,得到钢基纯铜熔覆层。对熔覆层进行质量评价可分为宏观质量和微观质量。宏观质量主要是指熔覆层表面光滑度、金属光泽和表面是否有气孔裂纹缺陷等。微观质量指熔覆层界面在低于10%稀释率的前提下能够实现冶金结合,且熔覆层成分均匀铜覆钢接地材料工频大电流耐受能力,就找四川健坤科技有限公司。
目前国内外生产铜覆钢接地材料的工艺主要有电镀法、包覆法、热浸镀法、水平连铸法。用电镀法生产铜包钢线材的工艺比较成熟,产品质量比较稳定,是目前国内普遍采用的一种生产方法。线材电镀的连续性决定了电镀工艺控制的困难,所以必须严格执行工艺要求,保证每道工序的质量,但用电镀法生产的铜包钢线材仍存在铜镀层比较薄、性能较脆、铜层中混有杂质、导电性差、生产过程中环境污染大等缺点,并且许多生产厂家还需从德国、美国等引进先进的电镀设备;采用包覆法生产的铜包钢线材具有同心度好,产量高的优点,但这种方法采用无氧铜带生产,成本高,加工费用昂贵,而且铜与钢芯的结合力不强。铜覆钢接地材料产品结构,就找四川健坤科技有限公司。贵阳铜包钢报价
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使用寿命长:镀铜钢接地材料利用表层厚达0.254mm铜层的防腐性,同时采用分子间相互渗透的电镀工艺,增强了铜层与钢芯之间的结合性。和传统材料相比有良好的经济性能并满足全寿命设备周期管理,符合新材料新工艺新设备范畴。镀铜钢材料的使用寿命是传统镀锌钢接地材料寿命的3~10倍。导电率高:如果以纯铜的导电率为100%,则镀铜材料的导电率在20%~40%,传统镀锌钢材料的导电率为8.6%。在高频接地或雷击电流作用下,由于电流的集肤效应,让镀铜钢接地材料据有接近于纯铜的导电性。贵阳铜包钢报价