变频器正常运行的四大常识如下:
1.温度环境:变频器内部的电子元器件的寿命和可靠性对温度的依赖是很大的。在温度较高的环境下运行变频器,一定要给变频器采用另外的冷却措施,来保证变频器的运行温度环境是在它的使用手册要求的温度之内(-10℃~±40℃)。
2.湿度环境:在使用变频器时,如果湿度大于90%,则变频器内部器件的绝缘层的性能会变差,从而会导致发生故障。所以在使用变频器时,有时还是需要使用一些除潮措施的。
3.震动和冲击:震动和冲击会让变频器产生电气接触不良、焊接开焊的现象,对于变频器的使用有着很大的影响,对此,变频器的日常维护工作是不容忽视的。
4.腐蚀性气体:腐蚀性气体对于变频器内部的PCB板,塑料外壳等的绝缘性部件有着很大的破坏,所以在这种环境下适应变频器,应该按照变频器的安全使用规范密封外壳。 变频器可以根据实际需要进行尺寸和功率的选择,可以缩小设备的体积,提高了电机的使用灵活性。上海英威腾IPE300变频器尺寸
变频技术诞生背景是交流电机无级调速的需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。20世纪60年代以后,电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。20世纪70年代开始,脉宽调制变压变频(PWM-VVVF)调速的研究得到突破,20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。20世纪80年代中后期,美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器技术实用化,商品投入市场,得到了广泛应用。英威腾GD300L变频器电压英威腾变频器具有良好的适应性,可以适用于不同的工作场景和工作要求。
一、变频器的功能作用:
1、变频节能:当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。电动机使用变频器的作用就是为了调速,并降低启动电流。
2、功率因数补偿节能:无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下,浪费严重,使用变频调速装置后,由于变频器内部滤波电容的作用,从而减少了无功损耗,增加了电网的有功功率。
3、软启动节能:使用变频节能装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始,最大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求,延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
变频器过热是一个常见的问题,其产生的原因可能有多种:
负载过大:如果变频器所控制的负载超过了其额定容量,会导致变频器工作过载,从而产生过热现象。
环境温度过高:如果变频器工作环境的温度过高,会导致散热不良,进而引起变频器过热。
冷却系统故障:变频器的冷却系统包括风扇、散热片等,如果这些冷却设备出现故障或者堵塞,会导致变频器无法有效散热,从而引起过热。
过电压或过电流:如果变频器输入电压或输出电流超过了其额定范围,会导致变频器内部电子元件过载,从而引起过热。
变频器内部故障:变频器内部电子元件损坏或者电路故障,会导致变频器工作不正常,从而引起过热。 变频器PID控制主要应用于过程控制和稳速控制,如恒压供水、恒温控制等。
变频器分轻型和重型。
轻型变频器一般适用于家电、机械加工设备、小型机器人等领域,重型变频器一般适用于工厂、矿山、钢铁厂、发电厂等较大机械设备的控制系统中。
变频器选型的重载和轻载的区别如下:启动时间不同:重载设备负载惯性大,需要较长的储能平衡时间,即启动时间较长;轻载设备惯性小,需要较短的储能平衡时间,即启动时间较短。工作电流不同:重载和轻载是指负载性质的,如果负载是重载,那变频器的额定工作电流要放大,意思是变频器容量要加大;轻载就按变频器的标称功率来对应电动机。 英威腾高压变频器通过光纤对功率柜中的功率单元进行整流、逆变控制与检测。上海英威腾IPE300变频器尺寸
英威腾高压变频器具有过流、过压、欠压、短路等多重故障保护功能。上海英威腾IPE300变频器尺寸
通常的中小容量的变频器主回路器件一般采用集成模块或智能模块。智能模块的内部高度集成了整流模块、逆变模块、各种传感器、保护电路及驱动电路。如三菱公司生产的IPMPM50RSA120,富士公司生产的7MBP50RA060,西门子公司生产的BSM50GD120等,内部集成了整流模块、功率因数校正电路、IGBT逆变模块及各种检测保护功能。模块的典型开关频率为20KHz,保护功能为欠电压、过电压和过热故障时输出故障信号灯。逆变电路中都设置有续流电路。续流电路的功能是当频率下降时,异步电动机的同步转速也随之下降。为异步电动机的再生电能反馈至直流电路提供通道。在逆变过程中,寄生电感释放能量提供通道。另外,当位于同一桥臂上的两个开关,同时处于开通状态时将会出现短路现象,并烧毁换流器件。所以在实际的通用变频器中还设有缓冲电路等各种相应的辅助电路,以保证电路的正常工作和在发生意外情况时,对换流器件进行保护.上海英威腾IPE300变频器尺寸