针对所有旋转设备,包装简洁,性能可靠,价格适中。用少的时间和*小的预算获得在机械上的动态精度激光轴对中。良好的轴校准是消除机器故障的主要因素。减少零部件成本及故障造成的生产损失。ASHOOTER让快速、精确的轴对中工作对所有新用户来说都变得简单!该系统设计使用简单易懂的操作界面!通用PC兼容文件系统(FAT)-基于Windows的"Conspect"软件,可在仪器内存储500多数据并通过USB传输到PC中,以便打印报告及PC对中数据库管理。激光对中仪需要定期维护吗?西藏共享激光对中仪
以下是激光对中仪测量时的标准操作流程:准备工作:在开始测量前,确保激光对中仪电量充足,检查仪器及配件是否完好,并对被测设备进行初步检查。安装仪器:将激光对中仪的发射器和接收分别安装在需要对中的两个轴上,确保安装牢固且位置准确。设置参数:根据实际情况,在仪器上设置合适的测量模式、精度等参数。初步测量:启动仪器,进行初步测量,观察数据显示是否正常,如有异常及时调整。精确测量:在初步测量的基础上,进行更精确的测量,获取详细的数据。数据分析:对测量得到的数据进行分析,判断设备的对中情况是否符合要求。调整校正:如果对中情况不理想,根据数据指示进行相应的调整和校正。再次测量:完成调整后,再次使用激光对中仪进行测量,确保对中效果达到预期。记录保存:将测量结果和相关数据记录下来,以便后续参考和分析。仪器拆卸:测量完成后,小心拆卸激光对中仪,妥善保管。严格按照以上操作流程进行,可以确保激光对中仪测量的准确性和可靠性。湖南常见激光对中仪激光对中仪的发展真是迅速啊!
联轴器找正的方法常用的有以下几种1、直尺塞规法利用直尺测量联轴器的同轴度误差,用塞规测量联轴器的平行度误差。这方法简单,但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。2、外圆、端面双表法用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值,对测得的数值进行计算分析,确定两轴在空间的位置,***得出调整量和调整方向。这种方法应用比较***。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器,在盘车时端面测量读数会产生误差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。3、外圆、端面三表法此法是在端面上用两个千分表,两个千分表与轴中心等距离对称设置,以消除轴向窜动对端面测量读数的影响,这种方法的精度很高,适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。如:汽轮机、离心式压缩机等。4、单表法此方法只测定轮毂的外圆读数,不需要测定端面读数。此方法对中精度高,不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正,而且又适用于多轴的大型机组(如高速轴、大功率的离心式压缩机组)的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。5、激光对中法激光对中法,可实现转子轴对中测量,直线度测量,平行度测量,平面度测量,直角和铅锤度测量,同心度测量
风力发电行业的应用:发电机及齿轮箱对中。固定于转子之上特殊制作的工装为操作者的安全性提供了保证船舶行业的应用:螺旋桨轴对中,灵活的固定支架,可以帮助您把仪器安装在**合适的地方。比如:轴上、联轴器上、飞轮上等。其它行业的应用:泵体与电机安装的对中作业,是设备行业中必要的一种工作,可以降低能耗、延长设备使用寿命等。A.开始轴对中测量.B.一旦开始轴对中测量,所有的测量过程均被自动保存.C.即使因为各种突发原因导致工作中断(如电池电量不够,午餐或工作时间过长需要休息等),均可以从上次中断的地方继续工作.D.***的测量结果保存在文件管理其中.E.可以根据测量结果生成报告.激光对中仪的测量范围真广啊!
激光对中仪的精度确实会受到环境因素的影响。温度是一个关键因素。在不同的温度条件下,设备部件会产生热胀冷缩的现象。如果激光对中仪所处环境温度波动较大,测量系统中的机械结构和光学元件的尺寸可能发生细微变化,这会导致激光光路的偏离,从而影响对中精度。例如在高温环境中,仪器内部的一些金属部件可能会膨胀,使原本精细的测量出现偏差。湿度也不容忽视。高湿度环境可能使激光对中仪的电子元件受潮,影响其性能和稳定性。长期处于潮湿环境下,甚至可能导致元件损坏,进而降低对中仪的精度和可靠性。另外,环境中的灰尘、杂质等污染物也会干扰激光对中仪的正常工作。灰尘颗粒可能会附着在光学元件表面,使激光的传播受到阻碍或者散射,导致激光信号变弱或者产生杂散信号,会影响测量精度。还有,强烈的电磁场环境可能对激光对中仪的电子系统产生干扰。这种干扰可能会使仪器的数据传输、信号处理等环节出现异常,影响测量数据的准确性。综上所述,在使用激光对中仪时,必须充分考虑环境因素,尽量保证在适宜的温度、湿度、清洁度以及无强电磁场干扰的环境中进行测量操作,以确保其高精度的对中测量。 激光对中仪的重复性真高啊!湖南常见激光对中仪
激光对中仪的使用寿命有多长呢?西藏共享激光对中仪
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