测量功能要求1、软脚检测:软脚监测可以知道那个地脚需要进行调整;2、9—12—3点法水平机械对中(耦合或非耦合都适用);3、任意三点法卧式轴对中(只需旋转两个20°);4、测量报告:测量文件、照片和报告保存在系统中。可生成PDF或EXCEL文件。5、关机重启后可以继续测量6、支持ios和Android多平台设备(如手机、IPAD)连接操作四、配置清单1个“三防”工业显示单元;1个激光器(内置无线PSD20mm);1个激光器(内置无线PSD20mm);2个V型轴固定器和链条;固定杆(120mm,75mm);1个卷尺;1个电源充电器1个工具箱。就开始使用激光对中仪进行找正。山西高校激光对中仪
以下是一些用于测量对齐的设备:①“视力”或“眼球”方法依赖于视力、经验和一些简单的工具。在**基本的情况下,技术人员可能只使用直尺和他们自己的视野来测量对中。②一种稍微先进一点的“眼球”方法结合了塞尺或一套卡尺来测量两半联轴器之间的精确距离。然后,技术人员旋转轴并再次测量距离,重复此过程进行水平对准测量。这通常需要经过培训且技术娴熟的技术人员以准确无误地识别问题。③千分表也可用于测量两个轴的位置。通过在轴移动时仔细测量位置,技术人员可以确保轴正确对齐。千分表具有高度准确的潜力。然而,它们需要一位训练有素的技术人员,对数学有着扎实的理解,并有时间仔细测量。在许多现代工厂,尤其是那些拥有许多资产的工厂,这是不可能的。如今,许多操作都选择了激光对中工具,因为它们提供了更高的精度,同时速度快,易于使用,适用于大多数技能水平。河北昆山激光对中仪激光对中仪是一种用来调整两个相连设备的相对位置,确保该组设备的相对位置符合设计要求的一种测量仪器。
某公司空气离心空压缩机的高压电机定子线圈温度偏高问题已经存在一段时间,因此决定利用此次装置停车检修的机会将电机整体更换成备用的新电机。由于电机整体吊装、移位,因此在回装过程中必须对机组进行轴心对中找正。传统的安装找正方法需要制作**假轴,且整个找正过程往往需要耗费大量的时间和人力。考虑上述因素,这次使用激光对中对机组进行找正。空气压缩机由某公司生产,配套6000V高压同步电机,功率为3600KW,机组机构如图所示,压缩机内共有3级叶轮。6副支撑轴承,3只传动齿轮,压缩机端靠背轮固定在大齿轮轴上,压缩机端靠背轮与主电机端靠背轮由中间轴联接,中间轴长1442mm,因中间轴较长,要求轴心找正误差更小,故较其它设备找正更为复杂。
对中的目的及危害激光对中的方法与原理激光对中的应用品牌及型号推荐大型设备或机组通常含有一个或多个转子,各转子之间用联轴器连接构成轴系。当相连接的两转子轴线不在同一直线上时,就会产生不对中现象。激光对中仪测量技术具有方便快速和准确高效等优点,已广泛应用于风电、水电、化工、核电、轨道交通、港口码头和加工中心等大型机械装备制造、安装调试及实时监控的轴对中。对中的目的及优势使传动轴在运转时能保持均衡状态,即使传动部件及被传动部件的旋转轴能共同在同一旋转中心上。当两者共同转动时,经由联轴器连接,使这些部件组合旋转时,产生较小的振动。原因不总是显而易见,激光对中有两种方式,一种是打表法,一种是利用激光对中仪进行对中。
联轴器找正的方法常用的有以下几种1、直尺塞规法利用直尺测量联轴器的同轴度误差,用塞规测量联轴器的平行度误差。这方法简单,但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。2、外圆、端面双表法用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值,对测得的数值进行计算分析,确定两轴在空间的位置,***得出调整量和调整方向。这种方法应用比较***。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器,在盘车时端面测量读数会产生误差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。3、外圆、端面三表法此法是在端面上用两个千分表,两个千分表与轴中心等距离对称设置,以消除轴向窜动对端面测量读数的影响,这种方法的精度很高,适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。如:汽轮机、离心式压缩机等。4、单表法此方法只测定轮毂的外圆读数,不需要测定端面读数。此方法对中精度高,不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正,而且又适用于多轴的大型机组(如高速轴、大功率的离心式压缩机组)的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。5、激光对中法激光对中法,可实现转子轴对中测量,直线度测量,平行度测量,平面度测量,直角和铅锤度测量,同心度测量激光对中仪m和s是什么意思?教学激光对中仪怎么样
激光对中仪验收标准?山西高校激光对中仪
激光轴对中VS5300让您获得**简单易用的体验。简单的五步对准过程非常直观,大多数用户可以立即开始进行激光对准校正。支持MicrosoftWindows®,可以安装在任何WindowsOS平板电脑,笔记本电脑或PC上。系统优势通过精确调整提高设备的可靠性和正常运行时间降低因计划外故障停机和过早磨损相关的成本减少能源消耗无线蓝牙®通信确保安全比百分表打表法更高效,更快联轴器装配的主要技术要求是保证两轴线的同轴度。过大的同轴度误差将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷,其结果会引起机器的振动、轴承的过早磨损、机械密封的失效,甚至发生疲劳断裂事故。山西高校激光对中仪