广东转子教学实验台

机械故障诊断基本原理1.了解振动原理2.学习常见机械故障类型3.了解振动信号采集与分析4.熟悉振动数据采集器性能参数轴不对中故障识别1.学习不对中的故障类型2.不对中对振动信号的影响3.不对中的校正转子不平衡故障识别1.学习转子不平衡的机理2.转子不平衡对振动信号的影响3.了解转子不平衡的校正方法机械松动故障识别1.学习机械松动的故障现象2.机械松动对振动信号的影响3.机械松动常见类型齿轮箱故障识别1.齿轮故障的常见类型2.齿轮故障对振动信号的影响常见类型轴承故障的学习1.了解轴承构造结构2.了解常见的轴承故障类型3.不同类型的轴承在振动频谱上的振动特征表现了解转速与振动的关系1.转速的设置和调整2.转速与设备振动的关联性3.转速和转频的换算以及如何在频谱上体现学习常见感应电机七种故障形式1.常见电机故障类型2.电机故障类型的分类（电机机械部分和电气部分）3.电机故障分析的技术手段了解电机电流信号的测试方法1.如何采用进行电流信号的采集2.电流信号如何进行分析与故障诊断学习载荷与振动信号的相关性1.磁粉制动器的工作原理2.如何调节负载的大小3.负载大小与振动信号的关联性旋转机械故障植入轻型综合试验平台，可模拟在不同速度条件下，轴、轴承、究。广东转子教学实验台

昆山汉吉龙PT800.19机电振动套件机电振动套件应具有可调定心装置以调节非对称间隙。应可以关闭绕组以产生电磁不对称。配备的异步电机应具备调速功能。机电振动套件应设计安装在基座单元的底板上。通过机电振动套件，应可以开展以下研究：间隙对振动特征的影响电磁不对称对振动特征的影响负载对振动水平的影响间隙对电磁损耗和效率的影响速度对振动特征的影响电流检测和振动传感器结合测试每相电流的测量PT800.05制动和负载单元制动和负载单元由磁性颗粒制动器和电动显示和控制单元组成。应可以在显示屏和控制单元上精细调整制动转矩。施加励磁机电流作为制动转矩的量度，并以数字方式显示在显示器上。制动和负载单元应设计可以快速精确地安装在基座单元的开槽板上。VALENIAN机械故障综合模拟试验台-整版旋转机械故障模拟实验台小型转子滚动轴承实验台架设备转子滚动轴承综合故障实验台三跨转子试验台双跨转子试验台广东转子教学实验台教学实验台常见故障及相应解决方法？

VALENIAN教学实验台，电机故研究:搭配不同的故电机类型，配合电流电乐传感器，可研究电机转子不平衡故境，电机轴承故境，电机转子新条故情等:行是货轮箱故境机理研究:行星轮、太阳轮、内齿圈不同故形式，如点蚀、磨损、裂纹、断齿、缺齿等常见故，还可以按需求定制不同故障形式:滚动轴承故障研究，太阳轮轴承、滚针轴承的不同故形式，如点蚀、烈纹、魔损、保持架断裂等不同工况模拟:电机升降速状态下的齿轮特性、不同负载状态下的齿轮特性等

组件电气参数电机1马力3相电动机变频器1马力交流变频器转速计带LCD数显的内置转速计和一个用于数据采集模拟TTL输出机械参数轴直径20mm，车削，磨光和抛光，钢制轴承深沟球轴承或油润滑青铜轴瓦滚动轴承转子支座长760mm,水平方向可通过定位螺栓调整，竖直方向可通过标准垫片调整，定位孔便于重新较直。轴承可根据变化的转子跨距安装在五个不同的位置滚动轴承两个密封的滚动轴承安装在铝制可拆分的轴承座中，便于安装与更换。开有安装传感器的内螺纹孔转子2个Φ150mm的铝制转子，两排螺纹孔每隔20度分布，用于引入不平衡防护罩带锁的耐冲击透明防护罩，有安全保护开关，当防护罩打开时电动机自动停止电气控制台安装有变频器和直流电源的控制台，方便移动与远程操作控制外观参数MFS实验台1250×600铝基座，基座固定板和8个减震脚谁能推荐一款性价比高的超声波教学实验台?

BTS100轴承故障机理研究平台主要组成部分：试验主体部分、传动部分、液压加载部分、加热部分、润滑部分、自动控制部分。设备有PLC控制控制各点动作，如控制主电机带动实验轴运转，控制润滑部分和加载部分作用于试验主体部分；由计算机进行实验数据采集，如采集轴承温度、振动、载荷、电机电流等。同时对数据进行分析计算、储存，并显示曲线。液压加载部分：3.1使用新型的智能液压加载装置代替传统液压站。该装置可以自动保压、自动补油。最大压力12Mpa,精度±2%。3.2液压加载装置包括有电机、涡轮蜗杆传动机构和油缸；涡轮具有的中心内螺纹与丝杠螺纹配合构成丝杠螺母机构；丝杠与油缸的活塞联接；丝杠在传动机构的作用下上下移动，从而带动油缸活塞上下移动；系统设置有用以控制油缸进油、出油的控制阀，并在油缸的出油管路上设置有压力传感器和用以稳定系统的蓄能器。依托电机故障模拟实验平台上，提供的各种缺陷电机和机械常见故障动频谱分析技术。机械教学实验台意义

齿轮箱故障仿真测试台是专为模拟工业齿轮轴承故障而设轮传动系统的深入研究。广东转子教学实验台

旋转轴裂纹检测教学套件由于材料疲劳引起的裂纹对于柴油机来说是非常危险的。因此，任何裂纹的早期检测在性破裂之前是必不可少的，并且可能会导致致命的后果。裂缝通过改变其刚度来影响轴的振动特性。旋转轴裂纹检测套件应可以模拟裂纹。裂纹由不对称法兰接头模拟。可通过法兰螺栓的可变紧固产生对接接头的临时缝隙。旋转轴裂纹检测套件应包括两个不同长度的轴：一个短和一个长。短轴模拟突出的轴端。长轴与安全轴承和基座单元的惯性盘结合使用，以检测轴上裂纹对弹性转子的影响。旋转轴裂纹检测套件应设计安装在基座单元的底板上。通过旋转轴裂纹检测套件，应可以开展以下研究n由于裂纹引起的特性振动特性（固有频率，共振速度，振动振幅和相位）的变化n从振动谱变化中的裂纹识别n在突出的轴端检测旋转轴中的裂纹n理解和解释频谱n检测旋转轴（柔性转子）中的裂纹，PT600电机故障模拟实验台电机电气故障仿真实验台架故障电机模拟实验台缺陷电机仿真试验台马达故障模拟实验台马达缺陷分析实验台PT700机械综合故障模拟实验台广东转子教学实验台