在空调技术领域(包括供暖和空调系统的制造商),它们的产品由多种材料组成,包括钢,铝和塑料,这些不同材料由铆接工艺完成壳体结构。除了外壳之外,还会铆接支撑横梁,以提高刚度。我们的客户拥有较高的自动化水平,其加工过程比使用螺丝连接要快得多。矩省依托高质量德国技术,可为您提供一站式铆接解决方案。我们的铆接产品,也广泛应用在升降机、自动扶梯、缆车或火车等等,我们帮助客户使用铆接技术来建立牢固的连接并达到较高的生产速度。矩省依托高质量德国技术,可为您提供一站式铆接解决方案。矩省(上海)科技股份有限公司为您提供铆接产品和服务,有想法可以来我司咨询。青海卡车车身铆接案例
TAURUS®5编号1458002工作范围适用于直径大于Ø6.4mm的所有材料的抽芯铆钉和直径比较大为Ø10mm的环槽铆钉,并带有相匹配的头技术参数■重量:3.4kg■工作气压:5-7bar■空气软管接头:6mmØ(1/4”)■耗气量:每个循环约6.9升■拉力:42,000N(6bar时)■行程:17mm设备■1瓶100ml液压油■1个注油筒■1本包含备件明细表的操作说明书TAURUS®6编号1458022工作范围适用于直径大于Ø6.4mm的所有材料的抽芯铆钉和直径比较大为Ø10mm的环槽铆钉,并带有相匹配的头技术参数■重量:3.4kg■工作气压:5-7bar■空气软管接头:6mmØ(1/4”)■耗气量:每个循环约6.9升■拉力:50,000N(6bar时)■行程:15mm设备■1瓶100ml液压油■1个注油筒■1本包含备件明细表的操作说明书矩省(上海)科技股份有限公司西藏升降机铆接技术矩省(上海)科技股份有限公司提供铆接产品和服务,欢迎您的来电哦!
PowerBirdPro-全能型Pro系列超快速度、动力优点:■更强更快:配有高性能无刷电机且输出力为15,000N,可高效快速完成几乎所有材料的最大直径达6.4mm的抽芯铆钉的安装。■速度更快,几乎无磨损:PowerBirdPro采用无刷直流电机,延长使用寿命且使用过程几乎无磨损,保证安装速度。■高性能且符合人体工学设计:PowerBirdPro配备了低磨耗爪片系统以及和TAURUS系列相同的符合人体工学的设计。■通用性:支持直径从Ø4.8mm的钢制抽芯铆钉到最大直径达Ø6.4mm的所有材质的抽芯铆钉、最大直径达Ø8mm的铝制抽芯铆钉;■直径为Ø6.4mm的ØG-Bulb除外。■BULB-TITE直径达Ø7.7mm的所有材质的抽芯铆钉。■MEGAGRIP最大直径达Ø6.4mm的所有材质的抽芯铆钉。
IBIRD®PROAPP可以提供什么?•各种计数设置:总计数,天计数,安装计数,***,OK,NOK•装载水平指示,服务指示•可选的铆接安装过程辅助软件•监测电池充电状态,电池温度和工具控制器的温度•维护指导说明、维护记录•错误信息提示,历史记录•提示和技巧说明•操作说明iBird®Pro是一款联网的电池驱动铆接安装工具。利用**的GESIPA®App在连接WiFi或者蓝牙以后,可以连接至智能手机、平板及客户的IT基站。通过此连接,iBird®Pro会获得许多额外的优点,例如:铆接过程的跟踪;安全铆接过程;提供工具状态及服务指标;简便快捷的进入操作端,以及工具维护修理指示说明。**终实现价值比较大优化。矩省(上海)科技股份有限公司矩省(上海)科技股份有限公司能够为您提供铆接产品和服务,有想法的可以来电咨询!
铆接是一种连接方法,目前在许多行业中仍然具有不可或缺的地位。近几年越来越多的人开始对铆接有了更多的认识,更多的客户及产品寻求铆接的方法。从客户的咨询就可以看出,例如有客户要玩具铆接,陶瓷金属铆接、液晶背板、接触器、塑料与五金铆接等等。只要需要连接的部件大多生产者都想用铆接完成。铆接是一种不可拆卸的连接形式,与其他连接形式相比,它的工艺过程简单,连接强度稳定可靠,检查和排除故障容易,能够适应于结构复杂的各种金属和非金属材料之间的连接。矩省(上海)科技股份有限公司是一家提供铆接产品和服务的公司,有需求可以来电咨询!青海卡车车身铆接案例
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矩省(上海)科技股份有限公司在生产关键部件和自动装配过程中,GESIPAFireRex®2CWinTech可以帮助过程监控和记录结果。带有外部增压装置的液压气动铆螺母安装工具,更加灵活,也可以实现安装过程监控功能!FireFex®2CWinTech通过使用行程和力传感器的集成电子装置分析铆接安装过程。用户可以通过特殊的软件来设置一个OK窗口。工具上的彩色LED显示铆接安装过程监控的结果,也可以通过数据线进行记录和处理。FireRex®能够在工业生产过程中以各种不同角度来安装铆螺母。外部增压装置使FireRex®特别适用于狭小的空间。FireRex®的特殊铆枪设计使其可以集成到生产系统中,并且在进入受限制的工位和从上方进行铆接的位置,仍可以方便灵活使用,符合人体工程学,可进行高效铆接。矩省(上海)科技股份有限公司青海卡车车身铆接案例