花盆塑料模具设计流程

塑料模具的工作条件与冷冲模会有所区别，一般是在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行工作，除了会受到一定压力作用外，还要承受温度影响。根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同可以将塑料模具用钢材料的基本性能要求归纳为：优良的切削加工性：大多数成型的塑料模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。良好的热稳定性：塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的。塑料模具设计时考虑的因素：冷却体系规划。花盆塑料模具设计流程

我们都知道塑料模具都是针对单一的产品而谈的。不同的塑料产品，它开发出来的塑料模具都会不同，有时候即使同样的塑料制品，采用不同的要求，那样我们加工出来的塑料模具也会不同。单单从塑料材料方面考虑，塑料对模具就会有以下几点影响。1、不同的塑料会有不同的缩水，这就在我们考虑加工塑料模具的时候，就要注意到塑料模具的收缩率问题。我们在开塑料模具之前，就要确定好模具的缩水，否则容易引起模具报废。特别是大型塑料模具。2、塑料特性对塑料模具的钢材的要求。我们在加工塑料模具的时候，选择模具钢材的时候，就要先了解到塑料种类。比如我们经常用到的尼龙塑料，它是有腐蚀性的，我们再选择模具钢材的时候，就要考虑用不锈钢模具钢材。如果我们采用高透明的PC塑料的时候，我们就要选择高抛光性能的模具钢材，比如2738等材质。花盆塑料模具设计流程塑料模具目前的应用是较为普遍的。

塑料模具功能要求：一、其耐磨性可用模拟的试验办法测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及安排状态下耐磨性的水平参数。二、为了改进模具的钢的耐磨性，就要既坚持模具钢具有高的硬度，又要确保钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和散布比较合理。三、决定塑料模具使用寿命较重要的因素往往是模具资料的耐磨性。模具在工作中一般都是承受相当大的摩擦力的，这就要求模具可以在激烈摩擦下仍坚持其尺寸精度。四、跟着用户对塑料模具生产周期的要求越来越短，因此，塑料模具加工要满足高效、快速，且有必定柔性和长期满负荷不停顿运转等要求。五、跟着塑料模具的制品要求越来越精密、杂乱，因此，现在许多塑料模具的加工精度已达±1-2μm。六、大多数的塑料模具需要在实芯金属模块上加工出形状杂乱的空间曲面，而跟着塑料模具不断向大型化发展，模块重量也越来越大，现在有的已达几十吨。七、大多数塑料模具外形为长方体或正方体，比较少有窄长形的，主要是因为加工量都是会集在凹模和凸模上的。

塑料模具的特点如下：(1)、多腔点:从4腔到32腔均有成熟技术.简化型热流道工作可靠成本低。(2)、高效率:采用简化型点胶式热流道,无胶口废料,周期达到5秒。(3)、高寿命:型腔均采用优良模具钢材,热处理HRC52,关键芯件可达HRC60，模具导柱导套采用无油润滑方式,无污染,使用寿命可达千万次。(4)、刀口特别设计:旋开环刀口采用分体结构,刀片不变形,定位精确易更换,合模无碰压,使用寿命长。克服了解整体刀片定位精度差,易跑披锋易损伤,寿命短的缺陷。现在随着我国经济的发展，高精度塑料模具的使用数量也日益增加。

当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。能削减模具表面进行氧化造成氧化磨损。花盆塑料模具设计流程

塑料模具厂的脱模方法：加入添加剂。花盆塑料模具设计流程

塑料模具加工时的特殊性：一、大多数的塑料模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，而随着塑料模具不断向大型化发展，模块重量也越来越大，现在有的已达几十吨。二、大多数塑料模具外形为长方体或正方体，比较少有窄长形的，主要是因为加工量都是集中在凹模和凸模上的。三、随着用户对塑料模具生产周期的要求越来越短，因此，塑料模具加工要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。四、随着塑料模具的制品要求越来越精密、复杂，因此，现在许多塑料模具的加工精度已达±1-2μm。花盆塑料模具设计流程