江苏大型锻件加工

锻件的加工流程：一、原始资料准备；二、设计原则：1、锻件所设计的工艺规程应能保证机器的加工质量，达到客户提供的图样上规定的各项技术要求。2、应使工艺过程有较高的生产率，使环形锻件产品尽快交货。3、设法降低其制造成本。4、注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。三、步骤内容：1、分析研究不锈钢锻件的装配图。2、确定毛坯。3、拟定环形锻件生产工艺路线，选择定位基面。4、确定各工序所采用的设备。5、确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。6、确定各主要工序的技术要求及检验方法。7、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。8、确定切削用量。9、确定工时定额。按照上面的步骤加工，会提高锻件的质量和效率。锻件具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，延长了零部件的使用寿命。江苏大型锻件加工

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。 一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。江苏大型锻件加工锻件具有良好的抗拉强度和抗冲击性能，适用于强度高要求的应用领域。

对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成型，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成型方法，特别适用于一般模锻难于成型的复杂薄壁件。 除了通常材料和铝、镁、铜、钛等及其合金之外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，所以锻造难度会相对较大，不同材料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严格的要求。

1)重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。 [1]对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。3)重**轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。5)生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍。6)自由锻造灵活性大 [6]，因此，一些修造厂中***地采用锻造方法生产各种配件。锻件可以提高产品的抗拉强度和耐久性。

选用哪一种锻造方法生产，与其形状、尺寸、技术要求和批量大小等很多因素有关。通常，单件、小批生产采用自由锻方法；而批量大时，则采用模锻方法生产。但有些航空等重要产品上的锻件，虽然批量不大，但由于流线和性能等方面的要求，以及要求工艺的一致性等，通常也采用模锻方法生产。大型锻件，由于受设备吨位的限制等原因，通常采用自由锻方法生产。不同类型的锻件，锻造工艺过程是不一样的。同一锻件，用不同的设备模锻时，由于各种设备的特点不同锻件具有良好的可塑性和可锻性，适用于各种金属材料的加工。江苏大型锻件加工

锻件具有良好的组织致密性，提高了材料的强度和韧性。江苏大型锻件加工

锻造毛坯和铸造毛坯都是常用毛坯，由于它们的力学性能有很大的差别，所以应用的范围也不相同。铸造毛坯晶粒粗大，内部容易产生缩孔、缩松、气孔、渣气孔等缺陷，又因含有大量起割裂金属基体作用的石墨，所以铸造毛坯的强度较低，韧性较差，不能承受较大的拉伸应力和弯曲应力，也不能承受较大的冲击载荷。而锻造毛坯则晶粒细小，组织致密，又能经受各种热处理强化工艺，所以锻造毛坯强度较高，韧性较好，可以承受较大的拉伸应力和弯曲应力，也能在较强的冲击载荷下工作。可见，在选材和确定毛坯生产方法时，凡是承受较大拉伸应力和弯曲应力，且有冲击载荷或受较大脉动应力作用的重要机械零件，大多选用各类结构钢，经锻造加工获得毛坯，再经过机械加工和适当的热处理，***得到成品零件。江苏大型锻件加工