自动化番茄加工生产线

番茄的加工利用是什么？番茄番茄工艺流程为:香料处理→配料→调配→加料浓缩→装瓶→压盖→杀菌冷却。香料预处理将洋葱剥去外衣,切除根须,洗净后切成细丝。如用干洋葱,则1kg洋葱干加水发成4kg后使用。将大蒜去除根须,剥去外衣,洗净后斩成碎末；将桂皮洗净敲碎,丁香籽、五香籽洗净备用；辣椒粉、玉果粉、生姜粉用布袋包扎。香料配方洋葱18kg,大蒜末200g,丁香籽500g,五香籽400g,桂皮1kg,玉果粉85g,生姜粉、辣椒粉各184g,冰醋酸8.5kg,清水67kg。香料配制在不锈钢夹层锅里先放入水,加冰醋酸搅拌均匀后放入其他香料煮沸,加盖焖煮,其间每间隔0.5h搅拌一次,并挤压香料袋,焖煮2h后过滤、去渣。然后加入砂糖96.7kg,食盐19.7kg,加热溶解并加水至150kg,用绢筛过滤,贮存于不锈钢桶中备用。由番茄加工而成的各种饮料、酱汁、罐头等产品也非常受欢迎。自动化番茄加工生产线

番茄果清洗机：通过水浴式的喷淋对番茄果进行冲洗，可以有效的冲洗掉番茄果表面的泥土和杂质，清洗干净的番茄果通过不锈钢网带输送到下一工序的时候，网带上端的喷嘴呈扇形喷淋，对番茄果进行二次的洁净清洗2.番茄果风干机：又叫番茄果风干沥水机，可以有效通过多台风刀式风机将番茄果表面的水珠吹掉，再次不损伤水果表面，风干效果不错，通过网带带动番茄果往前输送，通过没排的风机，迅速的将番茄果表面的水去掉，全自动控制，操作简单。新疆自动化番茄加工生产线制作有业内人士表示，番茄罐头是世界蔬菜罐头贸易中的大宗商品之一，在世界范围内拥有比较大的消费市场。

酶法液化工艺可制造浑浊状态比较稳定的均质番茄原汁，它是将破碎了的番茄果实在85～90℃的酶钝化处理后迅速冷却到45～50℃，添加合适的酶制剂，在一个封闭的容器中对破碎了的番茄果实进行液化处理，处理时间为2小时，在此期间内要缓慢搅拌正在液化的果实，使其分解；然后将液化了的果实迅速加热到85℃以钝化酶制剂；接着打浆，以下各工序与上述番茄原汁制造工艺相同。用酶法液化工艺制得的番茄原汁非常稳定，不会出现浑浊物析出或絮凝现象。为了得到果胶含量高、粘度大和浑浊物比较稳定的番茄原汁，可以在破碎了的番茄果实中添加少许盐酸，将其pH值降到3.0以下，使大部分果胶甲酯酶钝化。在经过常规酶钝化处理(85～90℃)和制汁后，再用氢氧化钠溶液中和盐酸，把番茄原汁的pH值恢复到原来的数值。在中和处理过程中会产生食盐，而食盐却是允许添加、并且往往是需要添加到番茄原汁中的一种辅助成分。

留住番茄的美味，一般是将番茄做成番茄酱。而若想留住整个番茄，则一般将番茄做成番茄罐头。有业内人士表示，番茄罐头是世界蔬菜罐头贸易中的大宗商品之一，在世界范围内拥有比较大的消费市场。近几年，国内食用番茄罐头，或利用番茄罐头进行烹饪的消费者越来越多，其市场空间正在进一步成长。与此同时，番茄罐头生产相关设备也将得到市场利好。据悉，番茄罐头生产线上的设备包括原料提升机、水果清洗机、选果机、汤料调配系统、灌装机、封口机、杀菌机等等。随着消费市场对番茄罐头的品质需求越来越高，罐头生产工艺的把控变得越来越重要，提高生产能力成为产业发展的重要方向。西红柿特有的香味是由各种挥发性成份组成的。

加工番茄：加工番茄和普通番茄不同，它的生命力顽强，根茎发达且当根系遭到损坏时有较好的再次生长能力，叶片小且形状不规则，整株植物有大约八九个分支，每个分支上能结三至四个果实，开花时节，整株花朵总量过百。从开花结果到番茄成熟需要一个半至两个月，一般情况下，番茄成熟后果实可以在枝头悬挂大半个月，加工番茄属于浆果类，果皮较厚，有良好的抗压性，方便存储和长途运输。屯河8号加工用杂交种。自封顶，植株紧凑。株高，节间短，座果集中；早熟，前期产量高；中抗CMV、叶霉病、TMV、枯萎病、TYLCV,感根结线虫。第1生长周期亩产6363.0千克,比对照新番4号增产1.0%；第2生长周期亩产6360.2千克,比对照里格尔87-5增产7.8%。番茄加工设备的特点：高生产率，弹性生产，可根据客户需求定制。山东大型番茄加工生产线功能

选料：选果型圆、中等大小、无病虫害、晚熟番茄为原料。自动化番茄加工生产线

番茄加工新特色建议：干燥。西红柿浓缩物一般多采用喷雾干燥法和泡沫干燥法。1、喷雾干燥法。在喷雾干燥前，先对西红柿浓缩浆料进行均质处理。燥法。在喷雾干燥前，先对西红柿浓缩浆料进行均质处理。均质压力为150—200千克/平方厘米平方厘米。千克平方厘米。一般采用塔壁带有冷却夹套的离心式或二流体或喷雾干燥器来进行干燥。如果加热介质是经过预先除湿的干燥空气，进行干燥。如果加热介质是经过预先除湿的干燥空气，那么干燥时的进风温度一般为150—160℃左右，出风温度77—85℃，进料浓度一般为20%—30%。2、℃左右，℃。自动化番茄加工生产线

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