柑橘加工生产线由风选机、分级机、毛发去杂机、汽浪清洗机、提升机、烘干机等设备组成。利用高压汽泡清洗加喷淋经毛刷去杂,进入烘干机。该生产线加热时间短,内外温度一致,不但效率高,而且能够较好的保持柑橘的品质,色、香、形都能达到***的等级,同时柑橘烘干机有独特的杀菌优势,烘干好的柑橘易于储存和包装。省水、省电、省时、干净卫生;安装简单、操作简易、维护方便、耗能低;效率高、占用面积小、安全可靠。设备运行稳定:生产线设备运行稳定、前后连接顺畅,生产效率高。所有设备确保先进、实用、可靠、安全,使用寿命较长,确保能为生产工作保驾护航。柑橘果皮中果胶含量非常丰富,可达3.5%。湖北柑橘加工生产线哪里有
柑橘的工艺:原料选择分级清洗热烫剥皮去络分瓣浸酸漂洗整理装罐真空封杀菌冷却擦罐入库成品。原料选择:应选用肉质致密、色泽鲜艳美观、香味良好、糖分含量高、糖酸比适度、含橙皮苷低的果实,果实呈扁圆形,无核,果皮薄,桔瓣要大小一致,无损伤果。分级。按果实横径大小进行分级,一级4555毫米,二级5565毫米,三级6575毫米或75毫米以上。清洗:将分级后的果实置于水槽中,洗净表面尘污。热烫:一般用热水浸烫,令外皮和肉团松离,易于剥皮。热水温度为95时间为1分钟左右。当水温较高时,浸烫时间可短些;果大皮厚和成熟度低的果实浸烫时间可略长。云南各种柑橘加工生产线流程深加工副产品市场开始逐步显现,也将成为未来柑橘深加工的一个重要发展方向。
柑橘工艺要点:巴氏杀菌:用蒸汽和热水通过板式或列管式热交换器对果汁加热,进行瞬间巴氏杀菌,迅速将果汁加热到92℃,精确的温度取决于所用的设备和果汁流动速度。均质:采用金属罐包装的柑橘汁或冷冻保藏和浓缩果汁不需要均质。用玻璃瓶包装的柑橘汁,在脱气、去油之后需要均质。均质常采用高压均质机或胶体磨两种设备。使用高压均质机时,柑橘汁通入后,其中悬浮颗粒在(1.4~2.1)×10↑7Pa的高压下破碎,被强制通过均质机的0.002~0.003毫米的小孔,分裂成更细的微粒装罐、冷却:杀菌后的果汁应迅速装罐或无菌包装装袋。密封,分段冷却至38℃,装箱入库。
柑橘花、叶、果皮都是提取香精的优良原料,柑橘果皮中香精油含量可高达3%。柑橘香精油在日化和食品工业中具有普遍的应用,是调配香脂、香水及高级化妆品必不可少的原料,也是高级饮料、点心的调味剂。柑橘果皮中果胶含量非常丰富,可达3.5%。国际国内市场上果胶是非常紧俏的物资,主要用于食品行业。此外果胶在制药、纺织行业也有普遍的用途。柑橘果皮也可用作制糖加工的原料或通过酶法处理生产保健饮料。提取果汁后剩下的果渣可提取色素,果胶或制成动物饲料,在国内市场上都是比较**的产品。柑橘罐头是我国柑橘加工的主导产品,占国际市场的75%份额。
我国柑橘种植面积居世界**,柑橘罐头年出口量占世界柑橘罐头贸易额的70%以上。特别是作为主产区的湖南,柑橘产业已成为我省经济的支柱产业。但是多年来采用人工剥皮,劳动强度大、生产效率低、原料损耗大,卫生状况差、生产成本高;化学法脱囊衣的传统工艺则导致酸碱废水排放严重污染环境,而且重金属残留影响了产品的安全性。为了让去皮省力省时,脱“衣”安全节水,省农产品加工研究所单杨研究员带领团队展开攻关,终于找到了去皮和脱囊衣效果较好的复合酶,并创制了配套的酶法去皮生产线和酶法脱囊衣自动流槽装置。一个个橘子先在添加了酶制剂的温水里躺上40分钟,外皮轻轻一剥就掉了;再在添加了酶制剂的温水里躺上40分钟,橘瓣上的白膜(即囊衣)就脱得干干净净。标准化的加工型柑橘原料是柑橘工业发展的基础,是产品品质的保证。贵州各种柑橘加工生产线功能
随着柑橘栽培面积和柑橘产量的增加,全国各地柑橘加工厂也大量增加。湖北柑橘加工生产线哪里有
起初,由于国家提倡大面积种植柑橘,所以柑橘的市场达到饱和。较高的时候全国柑橘产量达到360万吨,现在减少到了70万吨,是当时的百分之二十左右。在360万吨产量时期,7家世世代代种植柑橘的农户结成了约定。当时,由于整体的柑橘产量过剩导致比较多农民较终选择放弃种植柑橘,再加上早和果树园采用了温室种植,使柑橘在夏天收获。因为柑橘自然生长的话,需要等到冬天才会有收获,正是因为这种错季上市,他们种植的柑橘比传统种植方法下自然生长的柑橘销量高比较多。因此,有比较多继承者愿意继承这种温室种植的方法。湖北柑橘加工生产线哪里有
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