芒果烘干工艺流程:(1)原料选择——成熟新鲜芒果很适合加工,色泽好。首先是肉质肥厚才能提高成品率,因为芒果自身的皮和核占整个的50%左右。挑选没有刮痕的,完整的,色泽鲜黄的,成熟度8~9成为宜,成熟度低则芒果的色泽和风味较差,成熟则容易烂。(2)清洗——将芒果倒入流动清水槽中逐个清洗干净,进一步删除不合格果实,较后按大小分级装在塑料筐内,沥干水分。(3)去皮切片——清洗芒果,后沥干,再挑选出有病虫的不合格的芒果。用不锈钢刀人工削去外皮,修除斑痕,要求表面削得光滑,无明显菱角,果肉一片厚度切8-9mm(长条方向)。用刀把芒果竖着成厚度均匀的片状.。外皮必须去净,因果皮中含有较多的单宁,如未削净,在加工过程中容易产生褐变,影响成品色泽。残留果肉的果核可送去打浆制汁。芒果加工生产线投资小见效快。陕西各种芒果加工生产线厂商
果汁饮料生产线工艺流程介绍:新鲜水果—清洗—选果—喷淋—检果—预热—榨汁—过滤—澄清—过滤—调配—杀菌—无菌灌装—隧道杀菌—冷却—吹干—包装。果汁饮料生产设备介绍:清洗(清洗机)—检果(检果机)—破碎(破碎机)—打浆(打浆机)—榨汁(榨汁机)—过滤(过滤器)—浓缩(浓缩器)—调配(调配罐)—杀菌(灭菌机)—无菌储存(无菌贮罐)—无菌灌装—二次杀菌机—贴标机—喷码机—自动包装机—码垛机。果酱生产线的原料选择与处理:1、原料选择:生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高,芳香浓郁,品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。2、原料处理:原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实,再按不同种类的产品要求及成熟度高低,分别进行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料,应及时进入食盐水或其他护色液中。宁夏浓缩芒果加工生产线需要多少钱芒果饮料的加工类型主要分:原料为芒果,加工成橙汁浓缩液,用于调配,可以称之为调配型饮料。
果蔬打浆机具有出浆率高、操作方便、产能大、性能稳定等特点。主要适用于番茄、桃、杏、芒果、苹果、猕猴桃、草莓、山楂等果蔬类物料的打浆、去皮、去籽,以达到浆渣分离的目的。然后通过鲜果榨汁或打浆的取汁方案然后通过一系列澄清过滤等工艺将水果中的汁液取出,按配方比例加入水、香精、稳定剂等辅料,再经过过滤、均质、脱气、杀菌,对成品果汁饮料进行热灌装,封上盖子后进行二次杀菌,再经过一系列的包装作业,包括贴标、喷码、纸箱包装等,如市面上的果粒橙、芒果汁等瓶装饮料。不同种类的水果,其取汁方式也有所不同,苹果、水梨等脆硬的水果,可破碎后榨汁。芒果、黄桃等浆果类水果,可预煮软化后进行打浆取汁。
芒果果酱生产线设计整体特点:芒果果酱生产线充分考虑了投资者对设备的投资,获得了相应的生产能力和经济效益,节约了设备投资,实现了投入产出比的合理性。考虑到用户工厂和工程设备的实际要求,该生产线设备的安装和定位采用分段定位、室外安装和室内安装方案,确保了现场施工和运行的合理性,以及良好的现场工作环境。采用低温真空蒸发器生产芒果果酱,降低了能耗。同时,新鲜芒果风味物质和营养物质在低温状态下得到的保存,对于蒸发器冷却水,设计了外储水循环回灌,以减少冷却水的浪费。整个工艺设计和管道连接布置考虑了芒果果酱产品中天然芳香组分的保留,整个冷却加热过程和物料输送在短时间、短距离内完成,有效地防止了热响应引起的风味物质损失,减少了新鲜芒果浆高温氧化所造成的质量损失。果汁饮料生产线可生产各类果酒饮料和果醋饮料。
芒果酱生产线产品特点:1:配置了多功能打碎机,可生产洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱、苹果酱等多种果蔬酱类产品。2:由于打碎机的作用和低温浓缩(1效蒸发温度小于70℃),加上双效结构物料在蒸发器内停留时间短等因素,使产品红色素及其他营养成分比国内外同类设备损失小。3:电耗比国内外同产量设备少400KWH/小时。4:蒸发器有凝结水二次蒸汽回收系统,因此可减少蒸汽耗量。5:杀菌器的内部物料混流装置结构与众不同,比其他设备清洗时间短,干净不结垢。目前国内外任何同类设备都有物料层结垢现象,影响传热效果和产品质量。芒果加工生产线设备有清洗机。大型芒果加工生产线
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芒果加工生产线一般从原料开始,经过清洗、挑选、去核、打浆、胶体磨、过滤、调配、均质、脱气、杀菌、灌装、旋盖、杀菌、冷却、贴标、打码、装箱等部分组成。该生产线按食品加工厂良好作业规范要求设计,采用全不锈钢制作,由机械操作代替了繁重的人工劳动,操作简便,避免了重复污染,完全符合食品卫生出口标准,低能耗高效率,为全部提产品的质量和产量提供了强有力的保障。芒果加工生产线特点:提高新鲜芒果在加工过程中的自动化机械化程度。将用工人量降到低。提高加工的效率及加工品质。新鲜芒果加工线获得了相应的生产能力和经济效益。陕西各种芒果加工生产线厂商