陕西自动化西红柿加工生产线平台

其中以番茄脆片的加工和番茄粉的加工为两种主要番茄加工方式。番茄脆片是以新鲜、优良的天然番茄为原料，以食用植物油作为热的媒介，在低温真空条件下加热，使之脱水而成；它保持了原番茄的色香味而具有松脆的口感，低热量、高纤维，富含维生素和多种矿物质，不含防腐剂，携带方便，保存期长等特点，在欧美日等国家十分受宠，前景广阔。番茄粉加工对原料的大小没有要求，拓宽了番茄原料的应用范围。破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。番茄加工生产线整线自动化程度高。陕西自动化西红柿加工生产线平台

番茄的加工处理标准：番茄类：擦净表皮将虫咬、腐烂、有疤的挑选出来，上货架散装售卖，也可用红色网袋盛装，以袋售卖进口高价值番茄，部分易变质热带番茄（浆果类）要用托盘盛装，用保鲜膜包装，可防止损耗。加工榨汁类：（分果盘与鲜榨汁两类）原料可利用加工、补货过程中被挑选出来的番茄，必须是可食用的。制果盘要削去损伤部分，去皮削成块、片，分类装或利用色彩搭配混装。用托盘盛装以保鲜膜包装整齐，贴价签，铺冰陈列，或在冷藏柜陈列。陕西自动化西红柿加工生产线平台番茄加工生产线完全符合食品卫生出口标准。

番茄加工设备包含整套的前处理加工设备，一般需要的设备为：清洗机、选果机、提升机、破碎机、榨汁机、过滤机、灭酶机、调配罐、脱气机、杀菌机等等。方法依果品种类而异。番茄和葡萄等的汁液包含在整个果实中，常用破碎压榨法取汁；类具有外皮，汁液存在于汁胞中，常用锥汁机取汁。各种果品的出汁率一般为果重的45～80%。均质是借机械作用分散果汁中悬浮粒以增进其稳定性。高压均质要求150～170千克/厘米2的压力。脱气或去氧是排除混浊果汁中空气的过程，有避免果汁氧化变色、维生素损失、罐壁马口铁腐蚀和消除泡沫的作用。常用真空法进行。脱气时散失的挥发性风味物质可回收。

我国的番茄加工生产线冻工艺技术有了许多重大发展，首先是速冻番茄的形式由整体的大包装转向经过加工鲜切处理后的小包装；其次是冻结方式开始多应用以空气为介质的吹风式冻结装置、管架冻结装置、可连续生产的冻结装置、流态化冻结装置等，使冻结的温度更加均匀，生产效益更高。第三是作为冷源的制冷装置也有新的突破，如利用液态氮、液态二氧化碳等直接喷洒冻结，使冻结的温度显着降低，冻结速度大幅度提高，速冻番茄的质量全部提升。在速冻设备方面，我国已开发出螺旋式速冻机、流态化速冻机等设备，满足了国内速冻行业的部分需求。番茄加工生产线制造技术先进。

番茄加工生产线是由切边机器和封口机器以及包装材料等共同组成的，那么在切边机器上可以制定成三边的或者是四边的，根据客户要求或者是根据供应商的需求进行制定。番茄加工生产线能有效去除产品表面水滴，缩短了贴标，装箱的准备工作，适宜流水线作业，提高企业生产自动化程度，吹干风温为常温，有效保护物料本身的色泽和品质。在此期间，瓶内的料液利用自身的余热对瓶盖、瓶口再次杀菌，然后通过输送带进入喷淋冷却装置，该机分段喷淋出的温水、凉水冲洗灌装过程中附着在瓶体上的料液，同时由于喷淋降温引起的温度骤变还能起到再次杀菌的功效。番茄加工线符合卫生要求。番茄加工生产线配置灵活，根据客户不同的品需求，可以灵活的配置不同的功能设备。陕西大型番茄加工生产线工艺

番茄加工生产线是常用的连续式干燥设备。陕西自动化西红柿加工生产线平台

番茄果酱生产线设计整体特点：番茄果酱生产线充分考虑了投资者对设备的投资，获得了相应的生产能力和经济效益，节约了设备投资，实现了投入产出比的合理性。考虑到用户工厂和工程设备的实际要求，该生产线设备的安装和定位采用分段定位、室外安装和室内安装方案，确保了现场施工和运行的合理性，以及良好的现场工作环境。采用低温真空蒸发器生产番茄果酱，降低了能耗。同时，番茄风味物质和营养物质在低温状态下得到的保存，对于蒸发器冷却水，设计了外储水循环回灌，以减少冷却水的浪费。整个工艺设计和管道连接布置考虑了番茄果酱产品中天然芳香组分的保留，整个冷却加热过程和物料输送在短时间、短距离内完成，有效地防止了热响应引起的风味物质损失，减少了番茄浆高温氧化所造成的质量损失。陕西自动化西红柿加工生产线平台