云南浓缩桃杏李加工生产线哪里有

烘干桃杏李工艺说明：1.挑选分级：原料在采摘、晾晒的过程中，不可避免出现烂桃杏李，落叶、沙石、禽畜类便等杂物；风选机，可去除瘪桃杏李等轻重不一的杂物；滚杠挑选输送机，可使果粒360度转动，方便人工挑除烂桃杏李；分级机用于选择合适级别的桃杏李进行保鲜处理。2.清洗吹干：浸泡清洗机清洗，主要目的是将果粒上沾带的泥巴、鸟类、渗出的果液软化，以利于下步毛刷清洗机的清洗；毛刷洗果机，采用毛刷的刷洗及高压喷淋，达到清洗的较终目的；吹干机用于将表面水珠吹落，以节省烘干时间。3.烘干杀菌：经分级处理好的桃杏李烘干吃力，容易掌控烘干的时间、温度；又因烘干后的桃杏李子有部分会粘连、及不合格品并伴有高温，不能直接包装，需经二次挑选，以起到冷却效果并确保产品的合格率；辐射杀菌机，对人手接触部进行表面杀菌，确保产品品质，延长保质期。蜜饯类制品要求果实肉质丰满，富粘性，糖分高，色泽好，耐煮制。云南浓缩桃杏李加工生产线哪里有

保藏加工原料或成品于适当低温下，能使微生物活动受阻，各种化学变化也因而减弱，生霉、腐烂、物质分解就不易发生，食品得以保持良好状态。所谓低温均不达到结冰的温度。除去果品中多余的水分，保持一定程度的干燥状态，或相对地增大加工品的固形物含量，使微生物缺乏水分而不能生长繁殖，并且干燥也降低了果品的水分活性，使微生物不能利用果品的剩余水分。果干的含水量愈低，水分活性愈小，愈易保藏。含水量15～20%，水分活性0.60～0.65的果干，除了耐渗透酵母外，其他微生物都被阻止，含水量约15%，水分活性低于0.60的葡萄干，能阻止一切微生物（见果干）。新鲜桃杏李加工生产线流程果脯果干类：这类制品是将桃杏李经过脱水干燥，制成干制品。

一般要求桃杏李种类和品种适宜，果实成熟度适当，且具有新鲜完好的状态。干制要求的桃杏李种类和品种，须是干物质高，水分低，大小合适、糖、酸含量高，风味良好，果实废弃部分少，果肉丰厚，粗纤维少，酶褐变轻微等。酿酒和制汁要求果实多汁，取汁容易，糖、酸含量高，果胶适宜，色香味好，风味有特色。罐藏要求果实肉质丰满，可食部比例高，质地紧密，耐煮制，糖、酸比例适当，色香味好，果实加工后不变形，不软烂。冷冻桃杏李的要求与罐藏基本相同，但要求解冻后汁液流失少。果酱类制品要求果实肉质丰满，色香味好，糖、酸含量高和比例适当，果胶物质丰富。蜜饯类制品要求果实肉质丰满，富粘性，糖分高，色泽好，耐煮制。

在某些桃杏李加工操作过程和加工品的保藏上，应用真空处理具有重要意义。真空处理不仅可以防止由氧化引起的种种不良变化，有助于加工品的保藏，而且在干制和加热浓缩时，可以缩短加热时间，并能在较低温度下完成其加工过程，使加工品品质得以提高。密封是保证加工品与外界空气隔绝的一种必要措施。包装食品的容器要保持一定的真空度，也必须在密封条件下才有可能。不论何种加工品，如能比较好地密封和杀菌，大气中的水蒸汽、氧和微生物均无法与之作用，因而可以久贮不坏。需要加工的桃杏李成熟度必须达到90%以上。

本套桃杏李加工生产线适用于各种肉质核果类桃杏李，如：桃、杏、李子等；可生产清汁、浊汁、浓缩果汁及果酱等产品。该生产线主要由鼓泡清洗机、提升机、检果机、毛刷洗果、切块机、预煮机、去皮去核打浆机、破碎机、带式榨汁、分离机、浓缩设备、杀菌机及灌装机等设备组成。生产线配置灵活，根据客户不同的终产品需求，可以灵活的配置不同的功能设备，如酶解、浓缩等设备；生产线设备定位范围广，根据客户不同的投资额度和产品定位，客户可以根据自身的要求配置普通、中端或者高级产品；终产品风味好、色泽鲜亮、得率高；整线自动化程度高，劳动强度低，操作简便，性能可靠，运转成本低；整条生产线均采用卫生型设计，清洗彻底，卫生程度高。桃杏李已普遍应用于果汁生产上，预计将继续发展。云南浓缩桃杏李加工生产线哪里有

桃、杏、李加工生产线系统特点：系统物料接触部分全为304不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。云南浓缩桃杏李加工生产线哪里有

桃杏李的加工处理标准：1、桃杏李类：①、擦净表皮将虫咬、腐烂、有疤的挑选出来，上货架散装售卖，柑橘也可用红色网袋盛装，以袋售卖。②、进口高价值桃杏李，部分易变质热带桃杏李（浆果类）要用托盘盛装，用保鲜膜包装，可防止损耗。2、加工榨汁类：（分果盘与鲜榨汁两类）原料可利用加工、补货过程中被挑选出来的桃杏李，必须是可食用的。②、制果盘要削去损伤部分，去皮削成块、片，分类装或利用色彩搭配混装。③、用托盘盛装以保鲜膜包装整齐，贴价签，铺冰陈列，或在冷藏柜陈列。④、制果汁要先洗净，去损伤部分，用榨汁机加工，用瓶（约250～300毫升）盛装，铺冰陈列或在冷藏柜陈列，否则果汁极易变酸。云南浓缩桃杏李加工生产线哪里有

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