广西大型柑橘加工生产线制作

柑橘加工生产线与物料接触之零件均采用不锈钢制造,无工艺死角,易清洗，采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求，封盖头采用磁力恒扭矩装置,确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖，采用的理盖系统,具有完善的自控与保护装置，设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全，柑橘加工生产线设备-收集、洗涤、分级、预处理和分拣工艺，这样的设备优点是可以把内胆抬起来以便更好的清洗设备，防止泥沙阻塞出口，使设备更清洁。它是以高压风机风力或水泵的压力使水产生强烈搅拌运动，使物料在水中翻滚，从而对达到清洗果蔬效果的**机械，节水效果显着。随着柑橘工业的发展，解决柑橘皮渣的综合利用问题迫在眉睫。广西大型柑橘加工生产线制作

柑橘罐头生产线主要通用设备有：空罐洗罐机、化糖锅、储存锅、奶泵、双过滤器、喷码输送带、加汤输送带、封口机（外购）、巴氏低温杀菌机、擦罐机、贴标机、连线用输送带等。柑橘罐头生产线设备是我公司主导产品之一，多年来通过数十家客户使用，已积累了丰富的经验，设备性能和使用效果在国内处于水平，并得到客户的肯定和好评。该线主要**设备有：剖桃机、翻果提升机、隧道瀑布式淋碱机、去皮机、鼓泡式中和提升机、预煮机、冷却槽、桃瓣分级机、切条机、切丁机、去屑机等；主要通用设备有：空罐洗罐机、化糖锅、储存锅、奶泵、双过滤器、喷码输送带、加汤输送带、封口机(外购)、巴氏低温杀菌机、檫罐机、贴标机、连线用输送带等。广西大型柑橘加工生产线制作柑橘的加工制品多达1000种以上，较主要的是橙（柑橘）汁，其次是糖水橘瓣罐头、蜜饯和果酒等。

柑橘加工生产线的加工流程是怎样的？1．柑橘加工生产线开始加工前需要对原料进行选择，应选用新鲜、风味好的柑橘作原料，剔去青果及果梗、枝叶等杂物。2．清洗把柑橘放在浓度为3％的盐水中浸泡10～15分钟，然后用流动清水漂洗，洗净盐分和杂质。3．糖渍取汁，砂糖40公斤，水10公斤，放在夹层锅中加热溶化，倒入柑橘100公斤，缓慢加热至65℃，保温10分钟，出锅后倒入缸内浸渍12～16小时，然后过滤。果渣再加入占果渣重50％的清水浸泡10分钟，再过滤。两次滤汁混合备用。4．柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度，把糖度调整到百分之14～16。再测定果汁酸度，用柠檬酸将酸度调整到百分之0.7左右，然后倒入夹层锅中，加热至85度后出锅，过滤。5．装罐过滤后立即装罐，罐盖和胶圈要事先洗净消毒。6．密封、杀菌、冷却密封时汁温不低于70度，趁热投入热水中，杀菌5分钟，然后分段冷却。

柑橘加工生产线适合产量50-500L/H。包装形式，低产能设计，节约了原料的一次性投入，也可长时间批量生产。模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。可用于小批量的生产的教学情景演示，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用、货架期实验及样品的制作。部分单机设备的单独性，既配套于生产线中也可单独使用，无需附属设施。柑橘加工生产线结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高，变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现。柑橘罐头是我国柑橘加工的主导产品，占国际市场的75%份额。

橙子由油外皮/果肉/果籽三个层次构成。压榨出汁必然是三元混合液体，皮、籽榨碎引起的苦涩味比较难脱除。好比刺鱼胆做鱼汤。用机器先削皮，后果籽无损分离果肉，再分别加工。使皮、肉、籽互不串味，这就是分离加工。。柑橘不仅用于做饮料果汁，在酒精和非酒精饮料市场都享有极大包容度。橙子加工中橙皮也不浪费，柑橘纤维具有类似脂肪口感的特性，它能使低脂产品更加接近告知产品饱满的口感，在降低脂肪的同时更好地保持产品口感的一致性；柑橘纤维具有强大的抓水能力和独特的产品结构，应用过程中能使产品泡沫更加丰富；在烘焙面点方面，加入柑橘纤维新体系，也可使面团的可操作性提高，使成品更加松软、可口，保质期更长。柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度，把糖度调整到百分之14～16。广西大型柑橘加工生产线制作

起初，由于国家提倡大面积种植柑橘，所以柑橘的市场达到饱和。广西大型柑橘加工生产线制作

果汁的优劣取决于果质的好坏，制作果汁的原料，必须是新鲜、成熟、无霉烂、无病害现象，并具有优良的风味和丰富的汁液。柑橘加工设备将洗涤干净的原料用破碎机或切片机破碎，破碎时间要短，以免果实变色。为增加果汁的颜色和出汁率，可将果汁加温至40～50℃，保温4～5个小时。果肉较硬的果实，可将其加热煮沸，使其软化。经过破碎和加温处理的果汁用压榨机榨汁，在进行一次榨汁后，将果渣拌匀疏松，进行第二次压榨。榨出的果汁要进行过滤，以除去汁液中的果皮和大块果肉。广西大型柑橘加工生产线制作

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