随着柑橘工业的发展,解决柑橘皮渣的综合利用问题迫在眉睫。国外一些国家,柑橘工业的皮渣副产物实现了全利用,开发出30多种产品,成为企业新的主要经济增长点。近两年,国内柑橘罐头和果汁加工企业均已着手进行皮渣的综合利用产业化开发,提高产品的附加值。柑橘工业的发展需要与之相配套的加工原料体系。标准化的加工型柑橘原料是柑橘工业发展的基础,是产品品质的保证。目前,我国加工型柑橘原料基地建设需要进一步加强标准化和规模化,通过不同成熟期品种配套延长原料供应周期,提高设备的利用率,创造更多的经济效益。标准化的加工型柑橘原料是柑橘工业发展的基础,是产品品质的保证。云南小型柑橘加工生产线流程
柑橘是部分地区的主栽水果,尤以甜橙、宽皮柑橘、柚、枸椽类较为有名,现有品种(品系)300多个。柑橘营养丰富,含大量糖分和多种维生素,色、香、味均佳。可加工成果汁及浓缩汁、糖水柑橘片、糖水砂囊、果酱、柚皮或蜜饯凉果等。一、带囊衣糖水柑橘片糖水柑橘片是传统的罐藏制品,带囊衣糖水柑橘片则在传统工艺上进一步改进,特色是使囊衣可食化,减少果实在加工过程中的果汁流失和果瓣破碎,提高质量,降低成本。适宜加工的品种有蜜柑、蕉柑及一些少籽的桔子。广西新鲜柑橘加工生产线设备为增加果汁的颜色和出汁率,可将果汁加温至40~50℃,保温4~5个小时。
柑橘加工生产线由风选机、分级机、毛发去杂机、汽浪清洗机、提升机、烘干机等设备组成。利用高压汽泡清洗加喷淋经毛刷去杂,进入烘干机。该生产线加热时间短,内外温度一致,不但效率高,而且能够较好的保持柑橘的品质,色、香、形都能达到***的等级,同时柑橘烘干机有独特的杀菌优势,烘干好的柑橘易于储存和包装。省水、省电、省时、干净卫生;安装简单、操作简易、维护方便、耗能低;效率高、占用面积小、安全可靠。设备运行稳定:生产线设备运行稳定、前后连接顺畅,生产效率高。所有设备确保先进、实用、可靠、安全,使用寿命较长,确保能为生产工作保驾护航。
柑橘的工艺:剥皮。经浸烫的桔果应趁热剥皮,一般采用手工剥皮。桔皮可做桔皮酱。去络分瓣。去皮后的桔果即用人工方法去络,然后分瓣处理,并使桔瓣按规格分级。控制温度30浸泡1060分钟,或在10以下浸泡一夜左右。漂洗。将处理后桔瓣立即放入流动的清水漂洗,以除去皮膜污物。(10)装罐。称取桔瓣290300克,装入经沸水消毒的500克玻璃罐中,加注浓度为24220克。糖液不低于90,并用柠檬酸调节糖酸比,使成品p真空封罐。装罐后的罐头立即在真空封罐机上封口。果胶在制药、纺织行业也有普遍的用途。
近来,美国发布的一组数据吸引了我的注意。中国共生产了620万吨柑橘,但却只加工了55吨,相当于九成多的鲜果被人们直接食用。而美国只有25%的柑橘用于鲜食。相比较而言,鲜食人们只利用了水果的果肉部分,像橘子皮,橘子籽等部分的营养价值多数只能丢弃。而且鲜食对水果的存储要求极高,在我国冷链物流还不够发达的现今,约有两成的水果在运输路途中腐烂,造成了极大的浪费。因此,本系列从水果深加工入手,探索各类水果如何开展深加工,延长产业链,避免季节性市场风险的同时开发新的用户群体。柑橘浓缩汁因具有糖度高、体积小、质量轻、贮运便利等长处而备受欢迎。广西新鲜柑橘加工生产线设备
柑橘加工生产线将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合。云南小型柑橘加工生产线流程
柑橘罐头生产线主要通用设备有:空罐洗罐机、化糖锅、储存锅、奶泵、双过滤器、喷码输送带、加汤输送带、封口机(外购)、巴氏低温杀菌机、擦罐机、贴标机、连线用输送带等。柑橘罐头生产线设备是我公司主导产品之一,多年来通过数十家客户使用,已积累了丰富的经验,设备性能和使用效果在国内处于水平,并得到客户的肯定和好评。该线主要**设备有:剖桃机、翻果提升机、隧道瀑布式淋碱机、去皮机、鼓泡式中和提升机、预煮机、冷却槽、桃瓣分级机、切条机、切丁机、去屑机等;主要通用设备有:空罐洗罐机、化糖锅、储存锅、奶泵、双过滤器、喷码输送带、加汤输送带、封口机(外购)、巴氏低温杀菌机、檫罐机、贴标机、连线用输送带等。云南小型柑橘加工生产线流程
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