电加热搪瓷反应釜的腐蚀破坏,大部分是由于在焊缝表面上瓷釉层有不同程度的鳞爆脱瓷引起的,因为焊缝金属的金相组织为铁素体和珠光体。焊接处有气泡、缩孔、裂纹等不足,对氢有强烈的吸收作用。所以应尽量避免对坯体进行热加工。另外,要防止鳞爆的产生,还须减少氢的来源,或者给氢提供一个聚集的空间。在高温800~900℃搪烧时,瓷釉内的水与金属Fe发生下列反应:Fe+H2O→FeO+2H这对钢坯的含氢量影响很大,这是钢板析氢严重的因素。圣鼎化工各种产品选科精良。山东搪玻璃锚式搅拌器多少钱
搪瓷反应釜鳞爆的形成主要是由钢板中氢的吸收、扩散和溢出引起的。据国外测定,鳞爆时,由金属基材中析出的气态氢的压力可高达11MPa。电加热搪瓷反应釜金属基体在烧成时,钢材处于奥式体状态,对氢有很大的溶解度,它可吸收在烧成过程中产生的大量氢。钢材在降温过程中会产生奥式体向铁素体的相变,金属基体溶解氢的能力大幅度下降,从钢材中析出的氢聚合在钢坯与搪瓷层交界处和钢材内部不足部位上,随着时间的延长,氢的浓度越来越高,压力越来越大,当压力超过瓷层的机械强度时,瓷层就会产生鳞爆,从鳞爆过程的分析可知,搪瓷用钢板的组织状态是决定爆瓷是否发生的内因,外界因素只起帮助内因发生变化的作用,这些组织有宏观组织,如气泡、缩孔、裂纹等,有显微组织,如晶粒度,渗碳体的形状、大小、分布等。搪玻璃框式搅拌器制造厂家搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃,经高温牢固密着在金属表面上形成的复合材料制品。
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破损原因也多样,一般有以下几种原因:(一)基体材料不合格:有些厂家胚体采用Q235钢以达到降低生产成本的目的,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,致使搪瓷结合强度大幅度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。(二)搪烧质量欠佳:有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。(三)机械损坏:搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。(四)热应力损坏:搪瓷釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板。
搪瓷反应釜瓷面损坏面积超过15%时或者损坏部位无法修理时;2、因碱脆或晶间腐蚀严重,釜体或焊缝产生裂纹不能修理时;3、水压试验时,设备有明显变形或残余变形超过规定值;4、搪瓷反应釜釜体壁厚局部腐蚀超过设计规定的较小值,且腐蚀面积大于总面积20%;5、釜体壁厚均匀腐蚀超过设计规定的较小值;6、超标缺点(如:严重的结构缺点危及稳定运行;焊缝不合格;严重未焊透、裂纹等)而无法修理时。虽然搪瓷反应釜不是出现一定问题就要更换的设备,但是在出现以上问题时,为了我们生产工人的生命健康,我们要保证设备的稳定性良好,所以就要根据实际需要进行更换了。圣鼎化工本着“从基础做起,一步一个脚印,稳扎稳打”的创业宗旨。
搪玻璃反应釜搅拌器在搪瓷反应釜进行生产工作中发挥着关键作用,建议请教有经验的师傅来帮助安装,如果自己动手安装的话,必须使用正确的方法安装,否则会对反应釜造成损伤。下面就来讲讲如何正确安装其搅拌器。1、搅拌器在装配罐盖时己放入罐内,其上端从罐盖中接孔中伸出。将密封件(机封或填料密封箱)套入搅拌轴,再将搅拌器提升与减速机输出轴联接,销紧防松装置。2、调整机座螺母使搅拌轴与罐盖中心同心平面垂直,再调整密封件与搅拌轴的同轴度及垂直度,达到技术规定要求后,使搅拌轴缓慢转动,应运转灵活,无异常现象。如果同时购买了搪玻璃反应釜和搪玻璃反应釜搅拌器厂家一般会帮忙安装好,并做了调试,用户不需要再整改。同时在这里提醒大家,在使用后期也要对其进行必要的维护,避免出现故障影响使用。圣鼎化工本着团结,务实,创新的企业精神,热忱欢迎国内外客商来电或到我厂咨询合作!山东搪玻璃轴流式搅拌器制造厂家
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搪瓷反应釜的修补,是化工生产中常常碰到的一个难题。笔者在长期的化工生产实践中,探索和积累了一些行之有效的修补方法和经验。本文就化工生产上较感辣手的氧化酸及稀酸介质搪瓷反应釜的修补作一粗浅介绍。理想的粉状填料是耐酸搪瓷粉。它不但有很好的耐酸性和抗氧化性,而且能增加涂料与被衬物的粘接力,可改善胶泥的密着性。也可用石英粉,灰绿岩粉、或50%的石英粉与50%的灰绿岩粉的混合料。但是无论用哪一种填料,都必须严格控制其纯度和细度,以防杂质混入降低耐蚀和抗氧化性能。实践经验是:耐酸度要>97%,含水量