DBR-800KCK设备功能： 冲剪、激光、等离子切割，切削、机加等工件，去除毛刺、飞边、倒角、倒钝等。强力宽砂带研磨机构用于水平方向的 毛刺预处理或者整板拉丝处理。四组柔性辊刷正反方向旋转打磨，保证了持续、均匀的打磨效果。高效及清洁的加工特性适合工件进入下一道的折边、表面喷涂、焊接等工序，解决了人工打磨存在的低效率、飞扬粉尘、工件打磨不一致等麻烦。 设备特点 • 强力宽砂带打磨机构; • 四组柔性磨丝辊组; • 真空式输送平台，可加工 小50x50mm工件; • 只针对工件边角，孔边缘，表面影响很小; • 可加工表面微成型或者表面机加工零件; • 耗材寿命长; • 操作便捷、直观，设备内置LED光源，观察内部加工状况。 适合加工 碳钢、不锈钢、铝、铜、石墨等去毛刺机有很多种，通常情况下就是按方式分分为物理去毛刺和化学去毛刺。四川什么是去毛刺机供应商
DBR-1300BK设备功能： DBR-1300运用柔性的磨丝辊打磨机构，均匀地对工件边缘及孔四周进行清理打磨，进而获得光洁表面与柔和的边角。用于去除经激光切割、水刀切割、冲压和切削工件上的毛刺。在一道工序中初步去除 毛刺和进行表面拉丝用一组辊刷进行金属倒边、表面拉丝、 砂带 去除氧化皮，加工成本低，能耗非常低， 简化使用，并优化机加工视野。在不影响工件尺寸的同时，获得完美的表面效果，为钣金工件后期的组装、喷涂等工艺提供安全可靠的保障。 设备特点 ・通过式加工，一次进料完成去毛刺、倒角全部工作; ・四组柔性磨丝辊打磨机构; ・标准真空式输送平台; ・带膜工件去毛刺、倒角; ・可处理均匀不小于1mm的R角，用于R角要求高的客户; ・采用进口耗材，寿命长，一致性好。 适合加工 碳钢、不锈钢、铝、铜、石墨等泰州打渣去毛刺机价格多少自动去毛刺受欢迎的原因您知道吗？
精密不锈钢五金零件在切削和冲压等加工后，其棱边常常产生各种形式的尖角毛刺。它们对工件的后序加工、质量、检验、装配以及产品性能、寿命和外观等都带来不利影响。为解决这一难题磁力抛光机加工工艺是一种去除零件毛刺及表面光整的有效方法。运用磁场分布，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔、表面摩擦，达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。特点：1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完；2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工；3.加工速度快，操作简单安全，成本低；4.成品加工后不变形，不影响精度。
无论在何种工件和零件的加工过程中，由于加工或各种原因导致工件本身出现 量的毛刺和机加工纹痕，这些机加工纹痕对机械零件的应用质量有很 的影响，因此需要用科学的方法来去除它们。工装式精饰机对此问题有很好的改善，这种工装式原理主要是利用功行式原理自由磨削加工纹，这样可以很好地提高机械零件的粗糙度，达到抛光效果。除毛、精磨、去毛刺是机械加工中非常重要的一步，采用豫磨多功能抛光机对加工毛刺、刀纹进行去毛刺、精磨抛光，即“功行式”原理自由研磨抛光，使工件及磨料在转、自传过程中强制流动，从而对工件进行表面精细磨削，除毛、精磨时不碰伤，抛光精度高，且不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达到镜面亮度。外表和手感都有了很好的改善，是一些手工或进口抛光设备无法达到的效果。请问有没有谁了解如何选购盘刷式去毛刺机？
机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化 的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达国家的普遍重视，随着我国工业化进程的加快，零件去毛刺技术的应用范围日益运用多个领域，技术更加娴熟，有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用，并已取得丰硕的研究成果。滚刷式去毛刺机的检验规范和标准是什么？山西非标定制去毛刺机厂家
滚刷式去毛刺机和盘刷式去毛刺机您知道如何选购吗？四川什么是去毛刺机供应商
机械零件加工方法 致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺 致可分为：铸造毛刺：在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，毛刺的 小一般用毫米表示。锻造毛刺：在金属模的接缝处，由于锻压材料的塑性变形而产生的。电焊、气焊毛刺：电焊毛刺，是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺；气焊毛刺，是瓦斯切断时从切口溢出的熔渣。冲压毛刺：冲压时，由于冲模上的冲头与下模之间有间隙，或切口处刀具之间有间隙，以及因模具磨损产生毛刺。冲压毛刺的形状，根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙，冲压零件的形状等而有所不同。切削加工毛刺：车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺，随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状。四川什么是去毛刺机供应商
江苏德博瑞研磨科技有限公司是一家许可项目:货物进出口;技术进出口;进出口代理(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以审批结果为准) 一般项目:技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广;金属切削机床制造;金属切削机床销售;金属工具制造;金属工具销售;金属加工机械制造;金属成形机床制造;金属成形机床销售;设备制造(不含许可类专业设备制造);工业机器人制造;工业机器人销售;智能机器人的研发;机床功能部件及附件制造;机床功能部件及附件销售;模具制造;模具销售;机械设备研发;软件开发;工业机器人安装、维修;工业自动控制系统装置制造;工业自动控制系统装置销售;机械电气设备制造;电气机械设备销售;除尘技术装备制造;环境保护设备销售;增材制造装备制造;增材制造装备销售:环保咨询服务(除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动)的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。德博瑞拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供去毛刺机，拉丝机，打渣机，抛光机。德博瑞继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。德博瑞始终关注机械及行业设备行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。