DBR-1300BZ： 设备功能： DBR-1300运用柔性的磨丝辊打磨机构，均匀地对工件边缘及孔四周进行清理打磨，进而获得光洁表面与柔和的边角。用于去除经激光切割、水刀切割、冲压和切削工件上的毛刺。在一道工序中初步去除 毛刺和进行表面拉丝用一组辊刷进行金属倒边、表面拉丝、 砂带 去除氧化皮，加工成本低，能耗非常低， 简化使用，并优化机加工视野。在不影响工件尺寸的同时，获得完美的表面效果，为钣金工件后期的组装、喷涂等工艺提供安全可靠的保障。 设备特点 ・通过式加工，一次进料完成去毛刺、倒角全部工作; ・四组柔性磨丝辊打磨机构; ・标准真空式输送平台; ・带膜工件去毛刺、倒角; ・可处理均匀不小于1mm的R角，用于R角要求高的客户; ・采用进口耗材，寿命长，一致性好。 适合加工 碳钢、不锈钢、铝、铜、石墨等 设备内部结构哪些是比较符合去毛刺机的标准的？山东金属去毛刺机选择
对于有些从事小批量切割和冲压加工板料类工件的企业，为了保证产品质量，必须对这些工件的表面和边角抛光去毛刺，但去毛刺加工却成为一个难题：如果发外加工，因为批量小，一些专业加工商并不乐意，而且质量和交货期也难以保证;自己解决，需要购置一套设备，投资较 ，又不划算。因此，这些工件的去毛刺还得靠人工作业，采用打磨工具来完成。但去毛刺的效果并不理想。去毛刺、抛光、倒角自动化，十多款机型提供选择，找到更适合更完美的方案。钝化去毛刺机专门针对切割和冲压件板料类批量去毛刺设备，利用每个主机下方安装数个钝化（特制毛刷）高速旋转，磨料滑过产品边缘及所有边角通过万向高速摩擦毛刺。同时进行交替换向使之倒角去毛刺均匀，在通过直线或圆盘式输送产品的同时，自动完成加工。主要适用于激光切割、数控、普通冲床冲压、压铸、拉丝、磨床后的金属毛刺，翻边，割手锋利边。对于不规则状零件，孔内、所有的异形，包括狭缝死角，均可均匀去毛刺，均匀倒角。均匀去除同一平面毛刺，任何外边 小内孔型孔毛刺及均匀倒角，人工及其它设备无法代替的好品质。平面及异形钣金激光切割多方位去毛刺、多方位均匀倒角。重庆定制去毛刺机比较价格去毛刺机生产规格有哪些？
去毛刺机一般的用途有：工件内孔去除毛刺精密研磨；去除氧化薄膜工作；油迹成品表面抛光处理；锈蚀去除处理；烧结发黑痕迹处理；金饰业打磨洗净工作；细小夹缝去除毛刺。适用的行业有：精密冲压零件；不锈钢零件，螺丝；镁铝压铸零件； 锌铝压铸零件；精密弹簧，弹片零件；电子，计算机，通信零件；医疗器械，汽车、航空航天精密零件。德博瑞研磨在多年研制金属板材去毛刺设备的基础上设计、开发、生产出不同规格型号的去毛刺打磨设备,有以下系列： · RDM滚刷式去毛刺机; · ARM窄幅砂帯+辐刷组合式去毛刺机; · WRM宽幅砂帯+辐刷组合式去毛刺机; · ADM窄幅砂帯+砂块式组合去毛刺机; · DDM盘刷式去毛刺机; · 非标定制多轴打磨机。
去毛刺设备主要是抛光机， 型全自动精密小薄片零件抛光机主要特点：主要解决各种精密薄片零件去毛刺、倒角、去除磨床纹路、镜面抛光，经过去毛刺抛光后的薄片零件表面粗糙度可达0.1-0.01mm以下； 在去毛刺研磨过程中不会出现黏在一起不脱落，不会出现粘在一起的地方无法研磨，不会出现阴阳面。可彻底解决精密小薄片零件粘黏抛光不均匀的情况表面光亮度可到镜面，有效提高小精密薄片零件产品品质和精度； 型精密薄片零片抛光机操作简单，省人工，劳动强度低； 型精密薄片抛光工艺更加环保。去毛刺机的潜在市场？
平时各类机加工中会留下毛刺，那么为什么要去除毛刺？首先，1台机器设备或一个工艺零件，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。其次，如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。还有毛刺的产生与减少的措施小编告诉你，毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。一般来说，越硬的东西在加工时越不易的产生毛刺。比如从铝到中碳钢再到合金钢，在加工时铝十分容易产生毛刺，中碳钢其次，合金钢（比如车刀）要好得多。加工方法对毛刺的抑制有一定的效果，比如线切割一个孔产生的毛刺就要比车或钻出来的要少得多，因为线切割是靠电极丝对金属的腐蚀，不存在多少挤压力。去毛刺机的品牌有哪些？南通去毛刺机是什么
德博瑞研磨告诉您去毛刺机使用过程中需要注意什么。山东金属去毛刺机选择
机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化 的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达国家的普遍重视，随着我国工业化进程的加快，零件去毛刺技术的应用范围日益运用多个领域，技术更加娴熟，有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用，并已取得丰硕的研究成果。山东金属去毛刺机选择
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