一片弯月透镜的诞生,需历经 “曲率匹配” 的精工考验。鼎鑫盛从基材筛选开始:石英棒经 X 射线荧光光谱仪检测,纯度达 99.99%;冷加工采用德国 Peter Wolters 研磨机,先粗磨凸面(去除毛坯余量),再精磨凹面,通过 CMM 三坐标测量实时监控两面曲率差,确保焦距误差 <±0.5% 设计值;抛光环节用纳米级胶体硅磨料,表面粗糙度达 0.5nm,光洁度控制在 20/10;镀膜时凸面采用磁控溅射硬膜(Ti₃O₅/SiO₂交替沉积),凹面镀增透膜,每层厚度误差 < 0.1nm。成品需通过 “曲率差测试”(确保正负焦距切换精确)和 “像差检测”(ZEMAX 仿真验证校正效果),让精度渗透每个曲面细节。高新企业硬膜,抗刮耐磨,实验室长期用。深圳增透皮秒透镜

弯月透镜,光学系统的 “空间优化师”。鼎鑫盛弯月透镜一面为凸面、一面为凹面,通过精确控制两面曲率差,可实现正焦距(凸面曲率半径 < 凹面)或负焦距(凸面曲率半径 > 凹面),在激光准直系统中能减少 2-3 片组合镜片,使光路体积缩小 40%。例如在激光雷达中,负焦距弯月透镜配合准直镜,可将点光源发散角控制在 0.1mrad 以内,同时校正球差;在显微镜物镜里,正焦距弯月透镜通过石英基材耐温性(-40℃~80℃),确保长期使用后焦距稳定。凸面镀硬膜提升耐磨性(硬度 8H),凹面镀增透膜减少反射(透光率≥99%),边缘倒角 0.2mm×45° 避免安装应力,让每一片透镜都成为光学系统的 “紧凑**”。飞秒激光双凸透镜鼎鑫盛高新企业,激光透镜研发投入大,每年推出 3 款以上新品。

从石英棒到成品透镜,鼎鑫盛实行 “全流程品控”:① 原料筛选:石英基材经 X 射线荧光光谱仪检测,纯度达 99.99%;② 冷加工:德国 Peter Wolters 研磨机粗磨→日本 Speedfam 抛光机精抛,表面粗糙度达 0.5nm;③ 镀膜:真空磁控溅射,膜层厚度误差 < 0.1nm;④ 检测:Zygo 干涉仪测面形精度→Lambda950 分光光度计测透光率→激光损伤测试仪验证阈值。每片透镜生成*** ID,关联材料证明、加工参数、检测报告,客户可扫码追溯全流程。车间恒温 23±1℃,湿度 50±5%,避免环境因素影响精度,确保批量产品一致性误差 < 3%。
355nm 紫外激光,对透镜的透光率和损伤阈值提出严苛要求。鼎鑫盛紫外激光透镜采用熔融石英基材(在 355nm 波段透光率 > 90%),通过深紫外增透膜系设计(MgF₂/Al₂O₃膜层组合),将反射率控制在 0.5% 以下。针对紫外激光的高光子能量,镀膜层经 10⁶次激光脉冲冲击测试(能量密度 20J/cm²@10ns),无损伤点产生。在 PCB 电路板紫外激光钻孔中,透镜的高透光率使钻孔速度达 1200 孔 / 分钟,孔径精度 ±5μm,满足 HDI 板的精细线路需求;在光刻设备中,λ/10 面形精度确保光刻图形边缘清晰,无畸变。鼎鑫盛激光透镜,售后无忧专业质检,技术支持全程响应,良品率有保障。

每片透镜出厂前,需通过 “12 道检测关卡”:① 基材检测(折射率、应力双折射);② 尺寸精度(直径、厚度、曲率半径,CMM 三坐标测量);③ 面形精度(Zygo 干涉仪,λ/10@632.8nm);④ 表面质量(光洁度 20/10,激光共聚焦显微镜检查划痕);⑤ 镀膜性能(Lambda950 测透光率,激光损伤测试仪验证 20J/cm² 阈值);⑥ 环境测试(高低温循环、振动)。检测数据实时上传 MES 系统,客户可扫码查看完整报告。作为高新企业,实验室通过 CNAS 认证,检测结果国际互认,确保每片透镜均符合设计标准。光学透镜全规格覆盖,平凸到消色差透镜,鼎鑫盛一站式选购无需多找厂。低散射飞秒透镜定制
消色差透镜组合设计,适配多波长激光,鼎鑫盛减少成像色差问题。深圳增透皮秒透镜
从一张设计图纸到成品透镜,鼎鑫盛提供 “一站式定制”:客户提供 CAD 图纸(含曲率半径、中心厚度、镀膜要求)后,光学工程师 48 小时内完成可行性评估,输出优化方案(如建议非球面设计减少像差);材料选择支持石英、K9 玻璃、蓝宝石等,满足不同透光率和成本需求;生产环节开放进度查询,关键节点(如抛光完成、镀膜开始)提供检测数据确认;成品包含设计报告、材料证明、性能检测报告(面形精度、透光率、损伤阈值),支持到厂验货。无论是 1 片科研样机还是 1000 片批量订单,均能实现从光学设计、基底加工、镀膜到装配的全流程自营,确保定制需求精细落地。深圳增透皮秒透镜