深圳980激光双凹透镜

激光焊接时，光斑突然变形导致焊缝宽窄不一？鼎鑫盛透镜从三方面解决：① 面形精度优于 λ/10，通过 Zygo 干涉仪检测确保波前误差 <0.1λ，避免球面像差引发的光斑椭圆化；② 采用非球面设计（若客户需求），减少球差和彗差，使焦平面光斑能量分布均匀度> 95%；③ 硬膜镀膜层厚度均匀性误差 < 0.5nm，避免局部反射率差异导致的光斑能量波动。在动力电池极耳焊接中，这种稳定性使焊点直径标准差控制在 0.02mm 内，不良率降低至 0.3% 以下，解决传统透镜 “光斑漂移”“能量不均” 的行业痛点。氟化钙透镜紫外透过率高，适配深紫外激光设备，鼎鑫盛专业加工。深圳980激光双凹透镜

高校实验室的 “光学利器”，鼎鑫盛透镜支持多场景科研需求。针对激光光谱分析，提供紫外到红外全波段覆盖（355nm-1064nm），氟化钙透镜在 200nm 以下仍保持高透光；量子通信实验中，低散射透镜（散射损耗 < 0.1%）减少背景噪声，提升单光子探测效率；超快激光研究需耐高峰值功率，损伤阈值 20J/cm²@10ns 的透镜可承受飞秒激光冲击。支持小批量定制（最小起订量 1 片），曲率半径、中心厚度等参数按图纸加工，精度 ±0.001mm，7 天内交付样品。提供光学设计辅助，协助优化透镜在实验系统中的位置与角度，加速科研项目进展。深圳深紫外皮秒透镜非球面替代多片，重量减半，光路紧凑。

355nm 紫外激光，对透镜的透光率和损伤阈值提出严苛要求。鼎鑫盛紫外激光透镜采用熔融石英基材（在 355nm 波段透光率 > 90%），通过深紫外增透膜系设计（MgF₂/Al₂O₃膜层组合），将反射率控制在 0.5% 以下。针对紫外激光的高光子能量，镀膜层经 10⁶次激光脉冲冲击测试（能量密度 20J/cm²@10ns），无损伤点产生。在 PCB 电路板紫外激光钻孔中，透镜的高透光率使钻孔速度达 1200 孔 / 分钟，孔径精度 ±5μm，满足 HDI 板的精细线路需求；在光刻设备中，λ/10 面形精度确保光刻图形边缘清晰，无畸变。

一片质量平凹透镜的诞生，需历经 28 道精工工序。鼎鑫盛从选材开始：石英基材经 X 射线荧光光谱仪检测，纯度达 99.99%；冷加工采用德国 Peter Wolters 研磨机，粗磨去除毛坯余量后，用日本 Speedfam 抛光机精抛，表面粗糙度达 0.5nm；镀膜环节在真空腔内通过磁控溅射技术，交替沉积 Ti₃O₅和 SiO₂膜层，每层厚度误差 < 0.1nm；成品需通过高低温循环（-40℃~80℃）、振动（20g 加速度）等 12 项测试。以双凹透镜为例，两面凹面加工需通过 CMM 三坐标测量仪定位，确保曲率半径误差 <±0.001mm，中心厚度偏差 <±0.005mm，让精度渗透每个细节。耐腐蚀镀层，盐雾96h，海边激光项目安。

激光焊接的熔池稳定性，取决于光斑能量分布。鼎鑫盛通过 “光学设计 + 精密加工” 双管齐下：① ZEMAX 软件仿真优化透镜曲率，消除球差、彗差，使焦平面能量分布均匀度 > 95%（误差 < 5%）；② 抛光工序采用 “小工具修抛” 技术，对透镜边缘区域进行局部修正，避免传统抛光导致的 “中心亮边缘暗” 现象；③ 镀膜时通过掩膜板控制边缘膜厚，确保有效孔径内透光率一致。在动力电池极片焊接中，这种均匀性使焊点熔深标准差 < 0.02mm，避免局部过热产生的微裂纹，电池循环寿命提升 10% 以上。源头工厂直供，微米级精度，批次追溯可查。深圳耐高温激光透镜

高新企业硬膜，抗刮耐磨，实验室长期用。深圳980激光双凹透镜

99.8% 透光率的秘密，源于硬膜镀膜的 “千层防护”。鼎鑫盛采用磁控溅射工艺，在透镜表面交替沉积 Ti₃O₅（高折射率）和 SiO₂（低折射率）膜层，每层厚度通过激光干涉仪实时监控，误差 < 0.1nm。这种镀膜硬度达 8H（铅笔硬度测试），用无尘布擦拭 500 次无划痕，耐盐雾测试 48 小时无腐蚀。在工业激光切割场景中，镀膜层可抵御金属飞溅物冲击，连续加工 8 小时透光率衰减 < 0.5%；在紫外激光应用中（355nm），特殊硬膜设计使损伤阈值保持 20J/cm²，解决传统镀膜易脱落、透光率低的难题。从设计到镀膜完成，需经过 12 道质检工序，确保膜层均匀性误差 < 1%。深圳980激光双凹透镜