深圳超光滑激光双凸透镜

激光加工中，透镜失效常导致三大痛点：光斑变形、透光率骤降、镀膜脱落。鼎鑫盛透镜针对性**：① 熔石英基材 + 硬膜镀膜，耐温性提升至 300℃，抗激光损伤阈值 20J/cm²，杜绝高功率下膜层失效；② 面形精度优于 λ/10，配合低畸变设计，长期使用后光斑偏移量 < 0.02mm；③ 光洁度 20/10 的镜面减少粉尘附着，清洁周期延长 3 倍。例如某汽车零部件厂商使用平凹透镜校正光路后，激光焊接飞溅导致的镜片污染率下降 60%，设备稼动率提升 12%。源头工厂提供**样品测试，支持按设备型号定制透镜参数，从根源解决光学故障。工业激光集成透镜组，多片组合优化光路，鼎鑫盛提供系统解决方案。深圳超光滑激光双凸透镜

某汽车零部件厂商的激光焊接难题：使用普通透镜时，高强度钢焊接飞溅导致镜片污染快（每天需停机清洁 2 次），透光率下降至 90% 以下。鼎鑫盛解决方案：① 推荐石英基底 + 硬膜镀膜透镜，表面硬度提升至 8H，抗飞溅能力增强；② 优化透镜曲率，减少激光反射导致的能量损耗；③ 提供防污涂层（疏水性），飞溅物易脱落。改造后效果：镜片清洁周期延长至 5 天，透光率稳定在 98% 以上，焊接设备稼动率提升 12%，每年节省停机成本约 20 万元。客户反馈：“透镜寿命从 1 个月延长至 3 个月，综合效益***。”短焦真空平凹定制激光焊接头配镜，温升低于2℃，焦点漂移小。

激光焊接的熔池稳定性，取决于光斑能量分布。鼎鑫盛通过 “光学设计 + 精密加工” 双管齐下：① ZEMAX 软件仿真优化透镜曲率，消除球差、彗差，使焦平面能量分布均匀度 > 95%（误差 < 5%）；② 抛光工序采用 “小工具修抛” 技术，对透镜边缘区域进行局部修正，避免传统抛光导致的 “中心亮边缘暗” 现象；③ 镀膜时通过掩膜板控制边缘膜厚，确保有效孔径内透光率一致。在动力电池极片焊接中，这种均匀性使焊点熔深标准差 < 0.02mm，避免局部过热产生的微裂纹，电池循环寿命提升 10% 以上。

从石英棒到成品透镜，鼎鑫盛实行 “全流程品控”：① 原料筛选：石英基材经 X 射线荧光光谱仪检测，纯度达 99.99%；② 冷加工：德国 Peter Wolters 研磨机粗磨→日本 Speedfam 抛光机精抛，表面粗糙度达 0.5nm；③ 镀膜：真空磁控溅射，膜层厚度误差 < 0.1nm；④ 检测：Zygo 干涉仪测面形精度→Lambda950 分光光度计测透光率→激光损伤测试仪验证阈值。每片透镜生成*** ID，关联材料证明、加工参数、检测报告，客户可扫码追溯全流程。车间恒温 23±1℃，湿度 50±5%，避免环境因素影响精度，确保批量产品一致性误差 < 3%。非球面替代多片，重量减半，光路紧凑。

胶合透镜，两片玻璃的 “光学联姻”。鼎鑫盛胶合透镜采用德国进口光学胶，通过真空脱泡、阶梯升温固化工艺，实现两片透镜的分子级结合，剪切强度达 8MPa（相当于每平方厘米承受 80 公斤拉力）。在激光测距仪中，平凸 + 平凹的胶合组合可同时校正球差与色差，测距精度提升 15%；在显微镜物镜里，多片胶合设计减少镜片数量，使光路结构更紧凑。胶合前镜片表面光洁度达 20/10，镀膜后通过 - 40℃~80℃冷热循环测试无脱胶，耐湿性测试（95% RH, 48h）胶层无雾状析出，确保复杂环境下光学性能稳定。激光透镜耐潮湿环境，48 小时盐雾测试无腐蚀，鼎鑫盛适应沿海地区。深圳中等焦距胶合透镜

非球面透镜定制，德国0.1μm车床，±0.001mm配。深圳超光滑激光双凸透镜

从光学设计到整机装配，鼎鑫盛提供 “光学解决方案” 而非单一产品。服务内容包括：① 光路仿真：用 TracePro 软件模拟透镜在整机中的光学表现，优化安装位置；② 热分析：通过 ANSYS 软件预测透镜在高功率激光下的温度分布，建议散热方案；③ 公差分析：评估加工误差对光学性能的影响，制定合理公差范围；④ 样品验证：制作 1-3 片样品进行装机测试，根据实际效果调整参数。已为某激光设备初创公司提供从透镜到光学系统的一体化设计，帮助其新产品研发周期缩短 30%，快速推向市场。深圳超光滑激光双凸透镜