纳秒飞秒透镜定制

非球面透镜，鼎鑫盛的 “技术专长”。采用德国 OptoTech 非球面加工中心，通过超精密金刚石车削技术，实现非球面面形误差≤0.5μm，表面粗糙度 Ra≤1nm。与传统球面透镜相比，非球面设计可减少 2-3 片组合镜片数量，使激光头结构更紧凑；在相同焦距下，光斑直径缩小 15%，能量密度提升 20%，适配高功率激光焊接。针对客户图纸，光学工程师使用 Code V 软件优化非球面系数，通过有限元分析验证力学强度，确保安装应力下形变量 < 0.1μm。已为 30 + 激光设备厂定制非球面透镜，涵盖激光打标、3D 打印等领域，技术成熟度获行业认可。鼎鑫盛光学透镜，SGS 认证 ROHS 环保，进口检测仪器把控品质，放心选购。纳秒飞秒透镜定制

眼科激光治疗仪的 “心脏”，是高精度激光透镜。鼎鑫盛为医疗设备定制的 355nm 紫外透镜，采用石英基底（避免激光诱导荧光）和增透膜系，透光率≥99.5%，确保低能量激光安全穿透角膜。面形精度 λ/10@632.8nm 转化为光斑直径误差 < 5μm，在屈光手术中实现 0.01mm 级切削精度；光洁度 20/10 的镜面减少散射光，避免视网膜光斑虚影；生物兼容性测试（ISO 10993）确保材料无细胞毒性，符合医疗设备安全标准。从糖尿病视网膜病变***到近视矫正，鼎鑫盛透镜为医疗激光设备提供 “光学级安全保障”。纳秒飞秒透镜定制激光透镜抗激光诱导损伤，长期高功率运行无性能衰减，稳定可靠。

28 人的光学研发团队，是鼎鑫盛的 “技术引擎”。团队构成：① 光学设计工程师（8 人）：平均从业 10 年，擅长 ZEMAX、Code V 软件，主导非球面透镜设计；② 材料工程师（5 人）：研究石英、蓝宝石等基材的加工特性，优化研磨工艺；③ 镀膜工艺师（7 人）：精通磁控溅射、电子束蒸发技术，膜系设计经验丰富；④ 检测工程师（8 人）：操作 Zygo、Lambda950 等**仪器，制定检测标准。近 3 年主导完成 “大口径激光透镜面形精度控制”“紫外宽带增透膜” 等 12 项技术攻关，获得 23 项实用新型专利，研发投入占比持续保持 8% 以上，技术实力支撑产品创新。

从 “毛胚” 到 “镜面”，抛光工序决定透镜的 “颜值” 与性能。鼎鑫盛采用 “六级抛光法”：① 粗抛：使用 6μm 金刚石磨料，去除研磨痕迹；② 中抛：3μm 磨料，改善表面平整度；③ 精抛：1μm 磨料，表面粗糙度达 5nm；④ 纳米抛：0.1μm 胶体硅磨料，粗糙度降至 1nm；⑤ 局部修抛：针对面形误差超差区域，用小工具（直径 5mm）修正；⑥ **终清洗：超纯水（18MΩ・cm）超声清洗 + 异丙醇脱水，确保无残留颗粒。每级抛光后用干涉仪检测，累计抛光时间达 4-8 小时（视精度要求），**终实现光洁度 20/10（划痕 20μm，麻点 10μm）的镜面效果，减少激光散射损耗。熔石英激光透镜，抗刮耐磨透过率≥99%，高损伤阈值 20J/cm@1064nm，10ns。

激光加工中，透镜的 “隐性故障” 常导致生产中断：透光率骤降、光斑变形、镀膜脱落。鼎鑫盛透镜通过三重方案解决：① 熔石英基材 + 硬膜镀膜，耐温性提升至 300℃，抗激光损伤阈值 20J/cm²，杜绝高功率下膜层失效；② 面形精度优于 λ/10，配合低畸变设计，确保长期使用后光斑聚焦位置偏差 < 0.02mm；③ 光洁度 20/10 的镜面减少粉尘附着，清洁周期延长 3 倍。在汽车零部件焊接中，这种稳定性使设备稼动率提升 12%，每年减少 2 次停机换镜损失。源头工厂提供**样品测试，支持按设备型号定制透镜参数，让光学问题从根源解决。光学玻璃激光透镜，成本适中性能均衡，鼎鑫盛适配中小功率设备。异形胶合透镜加工

鼎鑫盛高新企业，激光透镜研发投入大，每年推出 3 款以上新品。纳秒飞秒透镜定制

从原料到成品，鼎鑫盛两种透镜共享严苛品控：K9 透镜——H-K9L 玻璃经 X 射线荧光光谱仪检测，杂质含量 < 10ppm；冷加工采用日本 Speedfam 抛光机，表面粗糙度达 1nm；镀膜后通过 60℃温水浸泡 48 小时测试，膜层无脱落。石英透镜—— 石英棒经地质雷达检测内部无气泡，精磨后通过应力双折射测试（数值 < 0.5nm/cm），镀膜采用磁控溅射技术，膜层厚度误差 < 0.1nm。两种透镜均通过 SGS 认证（ROHS 环保），源头工厂配备德国进口检测设备，支持客户到厂验货，每片附带材料证明与光学性能报告，让品质看得见、可追溯。作为高新企业，鼎鑫盛以 20 年技术沉淀，确保 K9 与石英透镜性能稳定可靠。纳秒飞秒透镜定制