环氧厚浆型涂料具有优异的耐化学腐蚀性，适用于化工设备内壁防护。化工设备内壁常接触酸、碱、溶剂等腐蚀性介质，环氧厚浆型涂料通过环氧树脂与胺类固化剂反应，形成三维交联结构的漆膜，分子链中稳定的醚键和酯键使其具备耐多种化学品的能力。在80℃以下的5%硫酸溶液中浸泡30天，涂层无失光、无剥落；在20%氢氧化钠溶液中同样表现稳定。对于磷肥厂的磷酸储罐、印染厂的碱性废液管道等，该涂料能形成连续的化学屏障，阻止介质渗透到金属基材。其固化后的漆膜还具有低渗透性，对有机溶剂的阻隔性能优于传统涂料，可延长化工设备的使用寿命至8-10年。船底防污涂料施工需专业技术和设备。北京凉水塔防菌藻涂料
船舶水线涂料的应用范围普遍，是保护船体免受海水侵蚀与海洋生物附着的关键材料。水线涂料特指涂抹在船舶水线区域--即船体与水面接触部位的特殊涂料这一区域由于频繁博受海水的冲刷以及干湿交替的环境影响，极易发生腐蚀和磨损，因此，选用高性能的水线涂料至关重要。这类涂料不仅要具备优异的耐水性。耐候性和耐盐雾性能，还需能够有效抵御海生物的附着，如藤壶、海藻等，以维持船舶的航行效率和安全性。从货轮、油轮到客轮，乃至军舰和游艇，各类船舶的水线部位均需采用专门设计的水线涂料进行防护。随着环保法规的日益严格，现代水线涂料还需满足低挥发性有机化合物(VOC)排放的要求，确保在保护船体的同时，不对海洋环境造成额外负担。船舶水线涂料的应用范围覆盖了所有需长期在海洋环境中航行的船只，是保障其航行安全、延长使用寿命的重要一环。氯化橡胶耐水涂料价格涂料具有良好的附着力，能够牢固地粘附在墙面上。
环氧厚浆型涂料可与阴极保护联合使用，增强对水下钢结构的防腐效果。水下钢结构（如码头桩基、海底管道）单纯依赖涂层防护易因局部破损引发腐蚀，环氧厚浆型涂料与牺牲阳极（如锌块）联合防护时，涂料提供物理屏障，阻止大部分腐蚀介质接触钢材；当涂层破损，牺牲阳极通过释放电子形成电流，使钢材成为阴极受到保护。涂料的高绝缘性（体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm）可减少阴极保护电流损耗，使保护电流密度降低至0.1mA/m²以下。在海水环境中，这种“涂层+阴极保护”系统的防护寿命可达20年以上，比单一涂层延长1倍以上，是深海工程钢结构防腐的方案。
海上风电涂料耐盐雾性能突出，可抵御海洋高湿度环境对风电设备的侵蚀。海洋环境中，高浓度的氯离子会通过电化学作用破坏金属表面的钝化膜，引发设备锈蚀。海上风电涂料通过添加铬酸盐替代物、片状锌粉等防锈颜料，在设备表面形成致密的物理屏障，阻止氯离子渗透。其耐盐雾性能按 GB/T 1771 标准测试，可达到 1000 小时以上无锈蚀、无起泡。在高湿度环境下，涂料中的成膜物质具有良好的水解稳定性，不会因吸湿而降低附着力。对于风电塔筒底部、基础桩等长期处于潮湿地带的部件，该涂料能有效延缓金属腐蚀速率，使设备的维护周期延长至 5 年以上，大幅降低海上风电的运营成本。船底防污涂料的选择要考虑船舶用途。
黑酚醛烟囱漆专为高温烟囱设计，酚醛树脂经桐油改性，添加炭黑（含量≥20%）及耐热填料（如云母粉）。**特性为耐高温性：长期耐受250℃热烟气冲击，短时耐温400℃（GB/T 1735）。漆膜耐酸性优异（pH 2-10环境稳定），抗热震性佳（冷热循环10次无开裂）。纯黑外观提升热辐射效率，附着力1级（划圈法），但柔韧性有限（弯曲试验3mm开裂）。需涂装于喷砂至Sa2.5级的钢铁表面，每道干膜40μm，表干≤2小时。VOC≥420g/L，适用于工业锅炉烟囱、排气管道内壁防护。涂料的施工过程中不会产生有害气体，对室内空气质量无影响。银川带温施工有机硅高温标记涂料
船底防污涂料能有效提高船舶航行速度。北京凉水塔防菌藻涂料
灰云铁醇酸面漆长油度醇酸树脂与云母氧化铁（含量≥40%）复合，兼具长效防腐与耐候性。片状云铁形成迷宫式物理屏障，耐盐雾＞500小时；同时反射紫外线，延缓树脂降解（户外5年保光率＞70%）。漆膜硬度≥2H（铅笔硬度），耐磨性≤50mg（1000转），抗风沙侵蚀。附着力1级（划格法），可覆盖轻微底漆缺陷。施工适应性广，喷涂、刷涂均可，表干≤4小时，实干≤24小时。VOC≤390g/L，适用于桥梁、储罐、港口机械等中等腐蚀环境的面层防护，与环氧云铁底漆配套寿命8年。北京凉水塔防菌藻涂料