海上风电涂料与玻璃纤维增强材料相容性好，保障风电叶片的复合结构稳定。风电叶片多为玻璃纤维增强环氧树脂（GFRP）复合材料，涂料与基材的相容性不足会导致界面剥离。海上风电涂料采用改性环氧树脂为基料，其分子结构与GFRP中的树脂具有相似性，可通过范德华力紧密结合，界面附着力≥4MPa。涂覆后不会与玻璃纤维发生化学反应，也不会因溶剂侵蚀导致基材溶胀。在叶片成型过程中，涂料可与GFRP同步固化，避免后期涂装因热膨胀系数差异产生应力开裂。这种相容性确保叶片的“复合材料-涂料”界面长期稳定，在交变载荷作用下不出现分层，保障叶片的结构强度和使用寿命。船底防污涂料在远洋船舶中至关重要。南京厚型防火涂料
三元乙丙耐水涂料弹性佳，可适应基层微小变形，减少涂层开裂风险。基层因温度变化、沉降等产生的微小变形（通常在±5%以内），容易导致刚性涂料开裂。三元乙丙耐水涂料的断裂伸长率可达300%-500%，拉伸强度≥3MPa，能随基层变形而延展。在混凝土屋面、墙体伸缩缝等部位使用时，当基层因昼夜温差产生±2mm/m的线性变形，涂料可通过弹性形变吸收应力，避免出现裂纹。其弹性恢复率超过80%，在变形恢复后仍能紧密贴合基层，保持防水完整性。这种特性使其特别适合用于既有轻微沉降又需防水的建筑部位，如地下室侧墙、卫生间地面等。有机硅耐热变色涂料现货涂料的施工完成后无需等待太久即可入住使用。
氨磺化聚乙烯地下管道涂料以其独特的功能性，在地下管道防腐领域展现出了良好的性能。这种涂料以氣磺化聚乙烯为主要成膜物质，通过科学的配方设计，赋子了它优异的耐候性、耐化学腐蚀性和良好的附着力。在潮湿、阴暗的地下环境中，氣磺化聚乙烯涂料能够有效隔绝水分、土壤酸喊度以及各类腐蚀性介质的侵蚀。确保管道的长期稳定运行。其出色的抗老化性能，使得涂层即使在长期暴露于地下复杂环境中，也能保持色泽鲜艳、不易老化开裂，延长了管道的使用寿命。该涂料具备施工便捷、干燥迅速的特点，不仅提高了施工效率，还减少了施工期间对周围环境的影响。因此，氯磺化聚乙烯地下管道涂料被普遍应用于城市供水、排水、燃气、热力及各类工业管道的防腐保护，成为保障地下管道设施安全、高效运行的重要材料之一，为城市基础设施的现代化建设提供了坚实的技术支撑。
铁红酚醛防锈漆基于酚醛树脂与氧化铁红（含量≥40%）复合体系，通过惰性物理屏蔽防锈：铁红颗粒填充漆膜形成致密层，阻隔水汽和氧气，耐盐雾＞300小时。漆膜硬度高（≥2H），附着力1级（划格法），耐磨性良好（磨损量≤40mg/1000转）。成本低廉，施工便捷（刷涂、喷涂皆宜），表干≤3小时，但柔韧性较差（弯曲试验易开裂）。适用于室内钢结构、农用机械等轻度腐蚀环境，耐候性有限（户外易粉化），需定期维护。VOC约400g/L，需通风施工。船底防污涂料需具备良好的防腐蚀性能。
灰云铁醇酸面漆长油度醇酸树脂与云母氧化铁（含量≥40%）复合，兼具长效防腐与耐候性。片状云铁形成迷宫式物理屏障，耐盐雾＞500小时；同时反射紫外线，延缓树脂降解（户外5年保光率＞70%）。漆膜硬度≥2H（铅笔硬度），耐磨性≤50mg（1000转），抗风沙侵蚀。附着力1级（划格法），可覆盖轻微底漆缺陷。施工适应性广，喷涂、刷涂均可，表干≤4小时，实干≤24小时。VOC≤390g/L，适用于桥梁、储罐、港口机械等中等腐蚀环境的面层防护，与环氧云铁底漆配套寿命8年。船底防污涂料能有效提高船舶燃油效率。新疆环氧无毒饮水仓涂料
船底防污涂料能有效防止水下污损。南京厚型防火涂料
高性能车用阻尼涂料兼具减振与隔热功能，助力汽车 NVH 性能优化。NVH（噪声、振动与声振粗糙度）是衡量汽车舒适性的关键指标，高性能车用阻尼涂料通过特殊的多层结构设计实现双重功效。底层的阻尼材料通过粘弹性变形消耗振动能量，减少结构振动；表层的隔热层则采用低导热系数的填料，如空心玻璃微珠，形成热屏障，阻隔发动机舱或排气管的热量向车内传递。在发动机舱周围使用时，既能降低发动机振动带来的噪声，又能将舱内热量隔离，使驾驶舱温度降低 2-3℃。这种 “减振 + 隔热” 的协同作用，减少了传统单一功能材料的叠加使用，轻量化优势明显，同时多方面提升汽车的 NVH 性能，满足车型对舒适性的严苛要求。南京厚型防火涂料