自动化立体库是在12-40 m高层货架内,用堆垛机、穿梭车、输送线与WMS/WCS联动,实现托盘自动存取、信息追溯与库存管理的无人密集仓储系统。其特点为:空间向高空发展,库容为平库5-8倍;激光定位堆垛机行走240 m/min、升降120 m/min,单巷出入库≥50托/时;全封闭环境,支持低温、防爆、洁净等模式;软件开放接口,可与ERP、MES实时数据交互。优点突出:土地节约50-80%,人工减少70%,24小时连续作业;货损、灰尘大幅降低;模块化设计可随产能扩建;远程运维平台预测性维护,停机时间减40%。缺点亦明显:初期投资高(5000-8000元/托盘位),施工周期6-12个月;地面平整度要求≤3 mm/2 m;托盘标准化严格,误差>5 mm易卡货;一旦主巷堆垛机或网络故障,需启用旁路或人工应急,短时影响整巷作业;系统复杂,对维护、人员培训及双机热备要求高。适用于SKU集中、周转中高频、土地昂贵或人力紧缺的企业长期布局。堆垛机电气控制系统:集成变频调速、光电认址、安全防护等功能,确保运行精确可靠。堆垛机自动化立体仓库多少钱
自动化立体库的系统优点:一、节约仓库占地面积,使仓库的空间实现了充分的利用。由于自动化立体仓库采用大型仓储货架的拼装,又加上自动化管理技术使得货物便于查找,因此建设自动化立体仓库就比传统仓库的占地面积小,但是空间利用率大。在发达国家,提高空间的利用率已经作为系统合理性和先进性的重要考核指标。在提倡节能环保上,自动化立体仓库在节约占地资源上有着很好的效果,也是必将使未来仓储发展的一大趋势。二、自动化管理提高了仓库的管理水平。自动化立体仓库采用计算机对货品信息进行准确无误的信息管理,减少了在存储货物中可能会出现的差错,提高了工作效率。同时,立体自动化仓库在入库出库的货品运送中实现机动化,搬运工作安全可靠,减少了货品的破损率,还能通过特殊设计使一些对环境有特殊要求的货品能有很好的保存环境,比如有毒、易爆的货品,也减少了人在搬运货品时可能会受到的伤害。三、自动化立体仓库可以形成先进的生产链,促进了生产力的进步。专业人士指出,由于自动化立体仓库的存取效率高,因此可以有效地连接仓库外地生产环节,可以在存储中形成自动化的物流系统,从而形成有计划有编排的生产链,使生产能力得到了大幅度的提升。河北定制自动化立体仓库供应商系统复杂,对地面平整度、沉降要求≤3 mm/2 m,施工周期需6-12个月。

普通立库与冷库立库对比:1.冷库比常温库增加了制冷及保温单元,所以空间利用和设备布局应对应调整;2.低温环境维修困难,对设备的稳定性要求更高,特别是立库主要设备堆垛机需要重新设计;3.普通钢材在-20℃以下抗冲击性会明显下降,立柱和货架钢材选型要求更高;4.国内大部分冷库只是在常温库的基础上进行有限改动,建成后虽然可以通过验收投入使用,但设备稳定性、运行能耗和使用寿命都会大打折扣。冷库是生产经营的重要基础设施,也是物流的重要一环。随着生活水平的提高,人们对冷冻冷藏食品的需求也越来越高。我国现有冷库容量严重不足,技术水平和效率也比较低下,传统冷库的主要难题是占地大、成本高、利润低。因此自动化立体冷库具有非常广阔的市场前景。
传统仓库对比自动化立体仓库,存在的缺陷太多了,一对一对比如下:1.使用传统仓库,对人力的耗费是相当多的,就算这样还经常有出错、损坏以及工人受伤请假等情况,对于仓库内信息的把控更是无法做到整体且及时;2.同时,使用传统仓库,它的占地面积也是相当大的,因为没有使用高层货架,所以仓库的立体空间无法被完全应用,这是极大的浪费,而且成本很高;3.用传统仓库进行货物的储存,对其货物是相当不安全的,到处都是人工操作,纰漏、懈怠导致的货物丢失、损坏等情况时有发生;4.使用传统仓库,还存在着相当大的管理漏洞;5.再者就是,当使用传统仓库进行货物存储时,则在作业进行时,对其货物的盘点耗时较长,很耗费精力和时间,而且在某些紧急的情况下就无法做到随时取用;通过密集存储与高层利用,土地面积节约50-80%,基建投资回收期3-5年。

穿梭车立体仓库:1.穿梭车立体仓库具有系统监控的能力,可以实时掌握仓储内部的情况,方便做出调整安排;2.穿梭车立体仓库可以进行大数据计算,保障数据订单以及货物数量等信息更加准确;3.穿梭车立体仓库也可以实现规范化的管理,让仓库内的管控运行更加可靠,实现智能化、无人化操作;4.穿梭车立体仓库一般采用软件控制机器进行作业管控,按部就班地执行计算机终端发出的指令,让仓库的运转更加流畅,高效;5.使用穿梭车立体仓库还可以实现高效利用空间,因为穿梭车所需的过道更加狭小甚至无需过道,适用于密集的高层货架仓库;Miniload料箱库高空间利用率:单位面积存储密度远大于传统仓储系统。安徽四向穿梭车自动化立体仓库货架
自动化立体库实现了仓储作业的自动化管理。堆垛机自动化立体仓库多少钱
立体库堆垛机一旦出现故障,可按下列流程进行应急处理,既保安全又压缩停机时间:1.立即停机按下“急停按钮”,切断总电源,防止二次事故。2.现场隔离在巷道口设置警示标志,禁止人员与叉车进入;若货物有掉落风险,用防护栏围挡。3.快速诊断观察HMI报警代码、指示灯,初步判定是机械卡阻、电气故障还是传感器失灵。4.手动复位若为软件或定位偏差,切换“手动模式”,将货叉回中位、升降回原点,再重新上电初始化。5.空载试车解除负载,先做空载往复、升降、伸缩测试,确认动作正常后方可带货运行。6.旁路作业若单巷堆垛机短时间无法修复,启用相邻巷道的“旁路出库”功能,或由叉车在端头人工驳运,维持出入库不停线。7.记录与报修在运行日志中记录故障现象、应急步骤与耗时,并通知专业维修组携带备件到场排查。8.预防重演故障恢复后,对该巷道进行一周加密点检,必要时调整保养周期和作业参数,避免同类问题再次发生。 堆垛机自动化立体仓库多少钱