苏州单伸位堆垛机自动化立体仓库案例

    窄巷道堆高AGV仓库凭借激光导航、视觉识别等先进技术手段，AGV（自动导引车）能够在狭窄的巷道空间内，高效、准确地完成托盘货物的搬运与堆高作业。优势：空间集约利用：专门针对狭窄通道环境而设计研发，能够在有限的空间内实现货物的有序存储，提升仓库的空间利用率。作业高效流畅：全程自动化的作业流程大限度地减少了人工干预环节，使得作业效率得以稳步提升。安全保障有力：通过自主识别周边环境、智能避障等多重安全防护系统，为仓储作业的安全、可靠运行保驾护航。投资回报可观：在对人工叉车库进行改造升级时，能够充分利用原有货架设施，极大地降低了前期投资成本，一般情况下，投资回收期需1-2年。劣势：适用范围较窄：货物堆高的极限高度通常控制在10米以内，承载货物的重量一般限定在1吨左右，难以满足超高、超重货物的存储需求。技术壁垒高：窄巷道堆高AGV的研发与制造涉及诸多高精尖技术，既要追求举升高度，又要兼顾载重能力的提升，技术难度颇高。 子母穿梭车自动化操作减少了人工的参与，降低了劳动强度，提高了作业的安全性。苏州单伸位堆垛机自动化立体仓库案例

    货叉功能范围上，把它分为箱式伸缩叉、托盘伸缩叉和夹抱式伸缩叉：01箱式伸缩叉箱式伸缩叉技术特点：1.伸叉厚度小，结构紧凑，用于立库周转箱；2.默认单根叉使用，亦可双根叉或多根叉使用；3.链条、齿条、齿轮同步传动；4.伸缩叉行程：根据客户要求；02托盘伸缩叉托盘伸缩叉技术特点：1.用于立库标准托盘，默认双叉使用，亦可单根叉或多根叉使用；2.链条、齿条、齿轮同步传动；3.伸缩叉行程：根据客户要求；03夹抱式伸缩叉堆垛机货叉广泛应用于智能立体库、物流自动仓储系统中，配合堆垛机，连接托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动操作系统、计算机监控WCS系统、计算机管理系统(WMS)等，采用计算机及条形码技术(编码器)，实现信息化管理和智能运营，它是智能仓储、立体库系统中堆垛机存取物品的主要取料或送料机构，它具有双向自动伸缩功能，限位功能；它直接装配在堆垛机上，或固定升降举升机构、移动行走升降平台上，堆垛机穿行于货架之间的巷道中，完成自动存取或移载物品的工作。 苏州单伸位堆垛机自动化立体仓库案例智能仓储系统可以自动化和优化仓储流程，从而减少人工操作的需要。

绿色化：绿色仓库的建设注重节能降耗和环境保护，采用高效节能的照明设备、太阳能发电系统和雨水收集系统等。绿色包装则注重材料的可降解性和循环利用性，减少包装废弃物的产生和对环境的破坏。绿色运输通过优化运输路线、提高运输效率和采用低碳运输方式等措施，减少运输过程中的碳排放和能源消耗。供应链集成化与协同化：仓储物流行业将进一步推动供应链的集成化和协同化发展，通过建立完善的供应链信息共享平台和协同管理机制，实现供应链各环节的信息共享和资源共享。通过加强与合作伙伴的战略合作和协同创新，共同推动供应链的优化升级和可持续发展。国际化：随着全球化的深入发展和跨境电商的兴起，仓储物流企业需要加快国际化布局步伐，拓展海外市场。通过在国外建立分支机构、开展国际合作和并购等方式，实现海外市场的快速拓展和服务能力的提升。

堆垛机作为自动仓储系统的重要设备，具有稳定、可靠的机械电气性能，出入库处理能力完全满足用户需求。堆垛机主要有三个方向的运动：行走：堆垛机在电机驱动下沿巷道前后往返运动升降：升降台在电机驱动下沿主柱上下往返运动叉取：货叉在电机驱动下在入出库站或货位移载货物立柱(1)堆垛机为双桅柱型，但其桅柱设计均系重量比，使其重心降低，以维持运转稳定。(2)桅柱顶端设置侧向导论，行走时沿着上导轨支持导引，并提高其稳定性。（3）沿着桅柱的全长设置维护用操作爬梯，以便检查桅顶设施。上横梁上横梁在双立柱的顶部，与下横梁一起与双立柱组成稳固的框架结构，上导轮可以防止堆垛机脱离上轨道。升降载货台载货台位于双立柱中间，升降电机驱动载货台作升降运动。载货台上不但装有货物超长、超宽、超高检测器，还有货位虚实探测器，以防止货物超差或双重入库。货叉货叉机构装在载货台上，该装置包含四节货叉和附属随动件和导向装置，传动装置包括齿轮、齿条、链轮、链条等；保证平稳地叉取货物，防止撞击造成的破坏。 自动化设备如自动化立体仓库、无人叉车、AGV（自动导引车）小车、机器人手臂等的应用。

1)堆垛机采用汇川PLC控制，变频调速驱动。通过拖链完成堆垛机与地面设备的通讯。堆垛机PLC与主PLC通过总线连接进行通信。堆垛机本机上配置人机界面，堆垛机即可进行本机操作，也可以在上位机操作。仓储控制系统服务器与计算机通过以太网TCP/IP协议连接，PLC与各执行设备变频器之间采用现场总线通讯。

2)堆垛机上设有控制柜，控制器和通讯方式安全可靠，系统参数在停电后不丢失；安全措施具备自我诊断功能、报警显示记录功能、连锁保护功能、安全速度设定功能、断绳保护功能、安全保护防坠落功能；自动接收上位计算机的控制命令，将执行结果和工作状态与自诊断信息、报警信息回送上位计算机。 堆垛机的机械部件复杂，维护难度较大。江苏单立柱堆垛机自动化立体仓库功能

自动化立体仓库系统能够自动绑定每一件物料的入库时间，自动实现物料先入先出。苏州单伸位堆垛机自动化立体仓库案例

    四向穿梭车一般具有两套轮系，其一套负责X方向行走，另一套负责Y方向行走。小车在轨道上运行，遇到转弯处，是通过更换轮系来完成的。因此，货物单元的方向在整个作业时间内是不变的。小车如果要变化层时，大多数是通过巷道外的提升机来完成的。小车自动驶入提升机后，提升机提升到所需要的楼层，完成换层。在实际应用中，提升机有两种作业模式：带车作业与不带车作业。不带车作业时，提升机提升货物单元，带车作业时，每次作业，小车与货物同时进入提升机，这时其实不需要换层提升机。显然，不带车提升时，每层需要有货物移载工作站，这是一笔不小的成本，而带车作业时系统会简单很多，每层的端部也简单很多，但效率也会低很多，这是要注意的。四向穿梭车的特点是每台车都可以抵达仓库每一个货位，因此，从理论上讲，如果没有出入库能力要求的话，一个仓库布置1台小车即可以完成整个仓库的出入库作业。这对于出入库频率较低的系统，具有很大优势。作为一个系统而言，四向穿梭车需要与货架（轨道）、提升机、输送系统、通讯系统、充电系统组成一个完整的系统才能工作，当然，有关管理、监控、调度和操作的软件系统也是必不可少的。 苏州单伸位堆垛机自动化立体仓库案例