自动化立体仓库特点1、无人化:各种搬运机械无缝衔接,降低人工成本,规避人员安全和货物破损风险。2、信息化:信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理,可实时掌握存品动态并实现快速调度。3、密集化:仓储高度可达20m以上,其空间利用率为普通平库的2-5倍。4、高速化:每条巷道出货速度超过50托/小时,远高于叉车,保证仓库发货速度。5、无缝对接:可与上游自动化生产系统和下游配送系统对接,提高企业供应链自动化的广度和深度。看板主要用于立体库三维可视化展示,可实时展示试验库设备状态、作业运 行状态等关键信息。上海子母穿梭车自动化立体仓库优点
堆垛机于立体仓库高层货架的巷道之中,沿着固定轨道稳步运行,凭借货叉准确地在高位货架上自动执行托盘货物的存取操作,以此推动仓储流程迈向自动化。优势:运行稳定性好:堆垛机沿着既定的巷道轨道运行,货物存取的逻辑架构简明清晰,确保了整个系统运行平稳、可靠。定位准确无误:借助高精度的导航及控制系统,能够对货物进行准确定位,无论是存储还是提取,都能做到分毫不差。承载能力强劲:完全能够应对重型货物,或是大型异形货物的存储与调取需求,为多样化的仓储需求提供坚实保障。劣势:存储密度欠佳:由于安装堆垛机的巷道占据了一定量的存储空间,使得仓库难以实现紧凑、密集的存储布局。灵活性欠佳:堆垛机的作业范围被限定在预设好的巷道之内,这对仓库的初始布局规划有着较为严苛的要求。并且,每条巷道配备一台堆垛机,一旦该设备突发故障,那么巷道两侧的物资便无法正常进行上架、下架操作。郑州单伸位堆垛机自动化立体仓库堆垛机通过计算机控制下的三维运动(水平行走、垂直升降、货叉伸缩)以及准确的控制系统和安全保护装置。
南京苏立智能仓储设备有限公司的自动化立体仓库表率了仓储技术现代化和效率的前列水平。这一系统集成了很先进的激光导航AGV(自动导引车)技术,使得从货物入库、存储到出库的一系列操作流程自动化、智能化。激光导航AGV以其高精度的定位与灵活的路径规划能力,确保了仓储作业的高效性和准确性,同时明显提升了仓储空间的利用率和物流处理速度。自动化立体仓库实现了货架的自动排序和货物的精细搬运,减少了人为错误,降低了人力成本,提高了作业安全性。此外,配合公司研发的数据管理软件,客户可以实时监控库存状态,进行高效的库存管理。这种整合了创新技术和可靠执行的智能仓储解决方案,正成为电子商务、制造业、医药等众多行业提升运营效能、优化供应链管理的重要支撑。
仓储管理软件WMS集入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨等功能为一体,并具有批次管理、产品对应、库存盘点、质检管理、实时库存管理等功能,还可以精确跟踪仓储物流全过程,控制成本管理,提高仓库拣货作业效率。WCS仓库控制系统应用在仓库管理,协调各种物流设备如输送机、堆垛机、穿梭车以及机器人、自动导引小车等物流设备之间的运行,采用C/S架构,主要通过任务引擎和消息引擎,优化分解任务、分析执行路径,为上层系统的调度指令提供执行保障和优化,实现对各种设备系统接口的集成、统一调度。自动化立体仓库目的是提供物料存放空间,而且扮演整合的角色。
1)取放货机构功能取放货机构左右两块定板通过载物台连接并安装在横梁上,左右方向的定板、中板和外板通过伸缩导轨依次连接在一起。安装在定板上的传动组件1带动中板进行前后方向滑动,同时外板通过传动链1及传动链2与中板进行同步随动。拨叉组由安装在左右外板上的四个拨叉组成,即前拨叉组和后拨叉组,前后拨叉组依据取放机构在不同的工作状态时,自动切换相应的位置(水平或垂直状态)。限位开关用于限制外板前后伸缩时的极限距离。自动化立体仓库在节约占地资源上有着很好的效果。安徽穿梭车自动化立体仓库系统
堆垛机是可以适应物料搬运需求的搬运设备。上海子母穿梭车自动化立体仓库优点
堆垛机结构主要有:水平行走结构、提升机构、取放货机构、电气柜和蓄电池等部分组成。堆垛机本体具有足够的刚度和强度,整个结构部分布局紧凑、强度高、刚性好。水平行走机构是有轨巷道堆垛机的重要组成部分,它主要由下横梁、行走电机、主动车轮、被动车轮、水平导向轮、安全夹钩等组成。基本功能是通过减速电机驱动主动行走轮组在地轨上运动,以一定的速度安全可靠地完成巷道堆垛机沿巷道方向的水平行走运动。下横梁导向轮通过支架固定在下横梁上,使有轨巷道堆垛机水平运行时,能够沿着地轨行走而不跑偏,起导向的作用。安全夹钩可保证堆垛机不致倾翻。水平行走机构的速度为0~80m/min变频调速,加速度0.3m/s2,行走定位方式采用激光条码定位,定位精度≤±5mm。上海子母穿梭车自动化立体仓库优点