堆垛机是整个自动化立体仓库的主要设备,通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。 ①堆垛机形式的确定:堆垛机形式多种多样,包括单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转巷道式堆株机、单立柱堆垛机、双立柱堆垛机等等。 ②堆垛机速度的确定:根据仓库的流量要求,计算出堆垛机的水平速度、提升速度及货叉速度。 ③其它参数及配置:据仓库现场情况及用户的要求选定堆垛机的定位方式、通讯方式等。堆垛机的配置可高可低,视具体情况而定。自动化立体仓库中的WMS(仓库管理系统)是一种软件系统。江苏新型自动化立体仓库服务电话
仓储管理软件WMS集入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨等功能为一体,并具有批次管理、产品对应、库存盘点、质检管理、实时库存管理等功能,还可以精确跟踪仓储物流全过程,控制成本管理,提高仓库拣货作业效率。 WCS仓库控制系统应用在仓库管理,协调各种物流设备如输送机、堆垛机、穿梭车以及机器人、自动导引小车等物流设备之间的运行,采用C/S架构,主要通过任务引擎和消息引擎,优化分解任务、分析执行路径,为上层系统的调度指令提供执行保障和优化,实现对各种设备系统接口的集成、统一调度和监控。重庆多功能自动化立体仓库生产厂家自动化立体仓库中的WCS(仓库控制系统)是一种硬件系统。
WMS(仓库管理系统)是一种软件系统,用于管理仓库内的库存、货物流转、订单处理等任务。WMS通常用于管理大型仓库,可以帮助仓库管理人员更好地掌控仓库内的物流和库存,提高仓库的运营效率和准确性。 WCS(仓库控制系统)是一种硬件系统,用于控制仓库内的机器设备,例如输送带、自动化货架、AGV、机械臂等。与WMS集成,通过与WMS的数据交换,实现对仓库内设备的控制和优化。 仓库控制系统(WCS)与 WMS 集成,以提供额外的控制和功能层。它专门设计用于控制设施内的任何自动化技术或设备,例如输送机、分拣机、自动仓库等。
AGV模式是高柔性的托盘自动化输送系统,主要采用AGV构成的自动化输送系统将托盘进行柔性化输送。AGV可以在上位计算机系统的自动调度下,使堆垛机与出入库口的输送站台相连接,将物料运输至生产线的各个环节当中,从而完成自动化物料输送。 AGV模式综合了当今科技领域先进的理论和应用技术,AGV的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置,不受场地、道路和空间的限制,导引能力强,定位精度高,自动驾驶作业性能好,行驶路径可以根据不同需求灵活改变。制造业是中国采用自动化立体仓库较普遍的行业。
自动化立体仓库的优点 一、节约仓库占地面积,使仓库的空间实现了充分的利用。由于自动化立体仓库采用大型仓储货架的拼装,又加上自动化管理技术使得货物便于查找,因此建设自动化立体仓库就比传统仓库的占地面积小,但是空间利用率大。在发达国家,提高空间的利用率已经作为系统合理性和先进性的重要考核指标。在提倡节能环保的,自动化立体仓库在节约占地资源上有着很好的效果,也是必将使未来仓储发展的一大趋势。 二、自动化管理提高了仓库的管理水平。自动化立体仓库采用计算机对货品信息进行准确无误的信息管理,减少了在存储货物中可能会出现的差错,提高了工作效率。同时,立体自动化仓库在入库出库的货品运送中实现机动化,搬运工作安全可靠,减少了货品的破损率,还能通过特殊设计使一些对环境有特殊要求的货品能有很好的保存环境,比如有毒、易爆的货品,也减少了人在搬运货品时可能会受到的伤害。 三、自动化立体仓库可以形成先进的生产链,促进了生产力的进步。专业人士指出,由于自动化立体仓库的存取效率高,因此可以有效地连接仓库外地生产环节,可以在存储中形成自动化的物流系统,从而形成有计划有编排的生产链,使生产能力得到了大幅度的提升。miniload堆垛机集轻载、高速、灵活等优势特征于一身。重庆自动化立体仓库
自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。江苏新型自动化立体仓库服务电话
托盘密集型自动化立体仓库解决方案根据上位机下发的指令快速准确地调度仓储设备,完成对多层库存货物的自动化存取管理。系统高度通常设计在5-30米,按照设备类型可分为堆垛机+穿梭车解决方案、穿梭子母车解决方案、四向车解决方案,均可应对常规托盘大批量少品种货物的存储需求,根据仓库实际参数的差异选择合适的方案。 堆垛机+穿梭车解决方案:堆垛机将穿梭车运输到巷道指定位置,由穿梭车完成货物的存取操作。该解决方案通过增加巷道深度,减少堆垛机投入量,实现密集存储,仓库利用率可提升30%以上。作业方式灵活,投资成本较托盘堆垛机立体仓库系统少。江苏新型自动化立体仓库服务电话