WCS是仓储控制系统,全称是Warehouse Control System。是介于WMS系统和PLC系统之间的一层管理控制系统。 WCS系统可以协调各种物流设备如输送机、堆垛机、穿梭车以及机器人、自动导引小车等物流设备之间的运行。 自动仓储系统大致可分为三个层次: 1)上层是WMS,负责仓储业务逻辑的处理; 2)下层是具体的物流设备,如巷道堆垛机、AGV系统等; 3)WCS位于WMS与物流设备之间的中间层,负责协调、调度底层的各种物流设备,使底层物流设备可以执行仓储系统的业务流程,并且这个过程完全是按照程序预先设定的流程执行的。自动化立体仓库广泛应用于电子、机械、医药、化妆品、汽车等行业的生产物流和分销物流中。堆垛机自动化立体仓库服务电话
自动化立体仓库控制系统 技术先进,采用现场控制总线直接通讯的方式,真正做到计算机只监不控,所有的决策、作业调度和现场信息等均由堆垛机、出入库输送机等现场设备通过相互间的通讯来协调完成。 1.每个货位的托盘号分别记录在堆垛机和计算机的数据库里,管理员可利用对比功能来比较计算机的记录和堆垛机里的记录,并进行修改,修改可自动完成和手动完成。 2.系统软、硬件功能齐全,用户界面清晰,便于操作维护。 3.堆垛机有自动召回原点的功能,即无论任何情况,只要货叉居中且水平运行正常时,可按照下达的命令自动返回原点。这意味着操作人员和维护人员可以尽量不进入巷道。 4.智能的控制系统,可以实现真正的自动盘库功能,避免了以往繁重的人工盘库工作,减轻了仓库管理人员的工作强度,同时保证了出库作业的出错率为零。 自动化立体仓库监控管理系统 监控管理系统包括数据管理、入库管理、出库管理、查询、报表、单据与盘库、报警、监控与动画等模块杭州多功能自动化立体仓库哪家好自动化立体仓库按建筑形式可分为整体式和分离式两种。
自动化立体仓库是由立体货架、巷道式堆垛机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成,高度可以达到40几米,容积率是传统仓库货架的5-10倍。立体仓库采用计算机控制,对各种信息进行存储和管理,能减少货物处理过程中的差错,提高仓库管理水平,减少货损,是重要的自动化立体仓库解决方案之一。自动化立体仓库的主要优点就在于无人化、信息化、密集化以及节约化四方面,具有很高的空间利用率、入出库能力,是实现高效率物流和大容量储藏的关键系统,在现代化生产和商品流通中具有举足轻重的作用,目前自动化立体仓库已广泛应用于机械、电子、化工、纺织、印刷出版、制药、食品、港口码头、机场、商业配送、交通运输等行业领域。
AGV模式是高柔性的托盘自动化输送系统,主要采用AGV构成的自动化输送系统将托盘进行柔性化输送。AGV可以在上位计算机系统的自动调度下,使堆垛机与出入库口的输送站台相连接,将物料运输至生产线的各个环节当中,从而完成自动化物料输送。 AGV模式综合了当今科技领域先进的理论和应用技术,AGV的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置,不受场地、道路和空间的限制,导引能力强,定位精度高,自动驾驶作业性能好,行驶路径可以根据不同需求灵活改变。自动化立体仓库的主体由货架、巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。
托盘输送机模式是由各种不同形式的自动输送机组成,其中包括辊道式、链式、滚轮式、板式、升降台等多种形式。不同企业可根据自身自动化输送的需求而选择采用不同形式的输送机模式。一般来说,在自动化仓库系统中,为满足系统对托盘货物的运输要求,选用运输效率较高的辊道式或链式输送机组成的托盘自动化输送系统较多。 输送机模式可以通过实现连续输送的方式,让托盘的装载作业在不停顿的状态下进行,在输送线上也能够方便地处理物料缓存功能,不必因空载而导致输送间断。除此之外,单台输送机的长度可进行加长,而由多台输送机组成的长距离输送线也更便于企业实现程序化控制和自动化操作。自动化立体仓库中的堆垛机有自动召回原点的功能。浙江堆垛机自动化立体仓库
自动化立体仓库设计前要确定库容量(包括缓存区)。堆垛机自动化立体仓库服务电话
自动化立体仓库按照货物存取形式分为单元货架式、移动货架式和拣选货架式。 (1)单元货架式:单元货架式是常见的仓库形式。货物先放在托盘或集装箱内,再装入单元货架的货位上。 (2)移动货架式:移动货架式由电动货架组成,货架可以在轨道上行走,由控制装置控制货架合拢和分离。作业时货架分开,在巷道中可进行作业;不作业时可将货架合拢,只留一条作业巷道,从而提高空间的利用率。 (3)拣选货架式:拣选货架式中分拣机构是其主要部分,分为巷道内分拣和巷道外分拣两种方式。“人到货前拣选”是拣选人员乘拣选式堆垛机到货格前,从货格中拣选所需数量的货物出库。“货到人处拣选”是将存有所需货物的托盘或货箱由堆垛机至拣选区,拣选人员按提货单的要求拣出所需货物,再将剩余的货物送回原地。堆垛机自动化立体仓库服务电话
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