差压传感器校准步骤
1.安装与预热
1.将差压传感器正确接入校准系统,高/低压端口分别连接标准压力源,确保管路无泄漏并排尽气泡。
2.通电预热30分钟,使传感器温度与环境平衡,减少温漂影响。
2.零点校准
1.关闭压力源,平衡高/低压侧(使用三阀组或均压阀),调整零点电位器或变送器参数,使输出信号为下限值(如4mA或0kPa)。
2.静置5分钟,确认零点无漂移(允许误差≤±0.1%FS)。
3.量程校准
向高压侧施加满量程压差(如25kPa),低压侧保持常压,待稳定后调整量程系数,使输出信号匹配上限值(如20mA或25kPa)。
4.多点校准
1.在量程内选取5点(0%、25%、50%、75%、100%),逐点施加正/负压差并记录标准值与传感器输出。
2.计算线性度误差:误差=(传感器读数-标准值)/量程×100%,应≤±0.2%FS。
5.回程误差测试
从满量程逐步降压至零点,记录同一压差点升压与降压输出差值,回程误差应≤±0.1%FS。
6.密封性与静压测试
1.施加1.25倍量程压力并保压5分钟,检查高/低压侧泄漏率(应≤0.01%FS/min)。
2.若为带静压补偿型传感器,需额外验证静压(如10MPa)下的差压输出稳定性。
7.温度影响测试
将传感器置于温箱中,在-10℃~+50℃范围内测试零点与量程漂移,漂移量应≤±0.05%FS/℃。 淮北流量计力学计量校准公司上海英菲计量,砝码清洁度检查,力学计量前处理细致到位。
数字式轮胎压力表校准前准备
1.标准器及配套设备
1.选用0.05级标准数字压力计或活塞式压力计,量程覆盖被校表量程,最大允许误差≤被校表允许误差的1/4。
2.配置气动压力泵(或手动压力发生器),压力调节细度≤0.1%FS,30秒内压力稳定性≤±0.05%FS,支持快速泄压功能。
3.配备高精度数字万用表,测量电流/电压输出,误差≤±0.02%RD,并配置稳压电源模拟车载供电。
2.环境条件
1.实验室温度维持(20±5)℃,相对湿度≤85%RH,校准前仪表需恒温2小时以上。
2.环境无强振动或气流扰动,压力管路连接后需水平静置10分钟,消除机械应力对传感器的影响。
3.被校仪器检查
1.检查表体无磕碰、屏幕无划痕,按键触感正常,气门嘴接口无磨损或密封圈老化。
2.预测试电池/电源:满电状态下静态功耗≤10μA,低压报警功能正常,自动关机时间误差≤±5秒。
3.执***密性测试:加压至量程上限1.5倍保压3分钟,压力降≤0.5%FS;无线型号需验证信号传输稳定性。
铅笔硬度计校准步骤
1.安装与预检
1.将铅笔硬度计置于水平工作台,检查滚轮是否灵活转动,手柄是否自如,确保仪器无锈蚀且支撑稳固。
2.连接标准硬度块,清洁仪器表面及铅笔芯,排除测试面异物干扰。
2.零点校准
1.使用标准硬度块调整仪器,确保无负载状态下铅笔前列与测试面接触时输出信号为理论下限值。
2.若存在偏差,通过机械复位或电子调零功能修正,重复测量3次取均值,偏差应≤±0.1%FS。
3.笔尖负载校准
1.根据型号选择负载,用电子天平测量砝码重量,允差±10g或±50g。
2.施加满量程负载,调整量程系数使输出信号与标准值一致,误差≤±1%FS。
4.铅笔夹角校准
1.使用通用角度尺测量铅笔前列与测试面夹角,应保证45°±1°,若超差则调整夹具或支撑机构。
2.重复测量3次,取平均值并计算扩展不确定度。
5.线性度与重复性验证
1.在量程内选取3~5点,记录标准值与仪器读数,线性误差应≤±0.2%FS。
2.在50%量程点重复测试5次,计算极差与均值的比值,重复性误差应<0.1%。 素材查看 力学计量有真空计量器具,其中包括电离真空计、标准漏孔、测漏仪和气密性检测仪。
力学计量的未来发展有测量技术的高精度化
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