铅笔硬度计校准前准备
1.标准器及配套设备
1.标准负载设备:选用量程覆盖校准范围的电子天平,用于校准笔尖负载,误差需优于被校仪器允许误差的1/3。
2.角度测量工具:配备通用角度尺,用于校准铅笔尖部与平面夹角。
3.辅助工具:准备符合标准的绘图铅笔、400号砂纸及专业削笔刀,确保铅笔芯削磨至平整锐利。
2.环境条件
1.温湿度控制:实验室温度需维持在(23±5)℃,相对湿度≤80%RH,校准前仪器及试样需恒温至少2小时以消除温漂影响。
2.环境稳定性:避免振动、强气流干扰,试验台需水平放置,使用水平仪校准仪器水平状态,确保负载施加方向垂直。
3.被校仪器检查
1.目视与功能性检查:确认仪器表面无锈蚀、滚轮或手柄转动灵活。
2.负载预测试:对砝码进行三次重复称量,计算平均值并验证误差是否符合技术要求。
3.铅笔与夹具状态:检查铅笔夹具固定牢靠,铅笔芯尖部无破损,砂纸打磨后笔芯端面平整且边缘锐利。 上海英菲计量,冲击试验机导向装置检查,力学计量保障运行稳。苏州压力表力学计量校准
力学计量在工业生产领域有重要的应用如在航空航天的飞机结构强度测试
记录式压力表校准前准备
1.标准器及配套设备
1.采用标准数字压力计或活塞式压力计作为主标准器,其最大允许误差应优于被校压力表最大允许误差的1/4。
2.配备压力发生器(气/液压源),要求压力调节范围覆盖被校量程,压力波动度≤±0.05%FS,30秒内压力稳定性≤±0.02%FS。
3.配置高精度电流/电压测量仪表,用于检测压力变送输出信号,测量误差不超过±0.02%RD+0.003%FS。
2.环境条件
1.实验室温度应控制在(23±3)℃,相对湿度≤85%RH,校准前需将被校表恒温2小时以上。
2.环境需无振动、无强气流干扰,压力管路系统应垂直安装,避免倾斜引起的静压误差。
3.被校仪器检查
1.目视检查表壳无机械损伤,玻璃表盖无裂痕,指针/记录笔无卡滞,记录纸走时机构运行平稳。
2.校验接口密封性,通过预加压至量程上限1.5倍,保压5分钟无泄漏。
3.通电检查显示模块(如有),确认LCD背光正常,报警触点动作灵活,历史记录存储功能有效。
差压传感器校准步骤
1.安装与预热
1.将差压传感器正确接入校准系统,高/低压端口分别连接标准压力源,确保管路无泄漏并排尽气泡。
2.通电预热30分钟,使传感器温度与环境平衡,减少温漂影响。
2.零点校准
1.关闭压力源,平衡高/低压侧(使用三阀组或均压阀),调整零点电位器或变送器参数,使输出信号为下限值(如4mA或0kPa)。
2.静置5分钟,确认零点无漂移(允许误差≤±0.1%FS)。
3.量程校准
向高压侧施加满量程压差(如25kPa),低压侧保持常压,待稳定后调整量程系数,使输出信号匹配上限值(如20mA或25kPa)。
4.多点校准
1.在量程内选取5点(0%、25%、50%、75%、100%),逐点施加正/负压差并记录标准值与传感器输出。
2.计算线性度误差:误差=(传感器读数-标准值)/量程×100%,应≤±0.2%FS。
5.回程误差测试
从满量程逐步降压至零点,记录同一压差点升压与降压输出差值,回程误差应≤±0.1%FS。
6.密封性与静压测试
1.施加1.25倍量程压力并保压5分钟,检查高/低压侧泄漏率(应≤0.01%FS/min)。
2.若为带静压补偿型传感器,需额外验证静压(如10MPa)下的差压输出稳定性。
7.温度影响测试
将传感器置于温箱中,在-10℃~+50℃范围内测试零点与量程漂移,漂移量应≤±0.05%FS/℃。 振动台噪声测试,上海英菲力学计量评估对环境影响,合规。黄浦区力学计量检测
上海英菲计量,砝码校准用替代法,力学计量确保量值溯源。苏州压力表力学计量校准
差压传感器校准前准备
1.标准器及配套设备
1.选用高精度数字差压计或双通道压力标准器,最大允许误差优于被校传感器允许误差的1/3,量程需覆盖正负差压范围。
2.配置双压力源(气/液)及差压发生装置,压力波动度≤±0.1%FS,稳定性≤±0.05%FS/min,支持双向差压生成及平衡控制。
3.配备高分辨率数采系统或万用表,测量电流/电压输出(如4~20mA、0~5V),误差≤±0.01%FS,并支持传感器供电(24VDC±0.5%)。
2.环境条件
1.实验室温度保持(20±2)℃,相对湿度≤80%RH,校准前传感器需恒温4小时以上以消除温漂影响。
2.避免机械振动及气流扰动,管路连接应水平固定,减少安装应力;引压管对称等长,确保差压传递一致性。
3.被校仪器检查
1.检查传感器本体及膜片无变形、腐蚀,接口螺纹无损伤,标识清晰(量程、精度、方向等)。
2.测试零点漂移:在无差压状态下通电预热30分钟,输出信号波动≤±0.1%FS。
3.验证电气性能:绝缘电阻≥100MΩ(500VDC),通电后输出噪声≤±0.05%FS,通讯协议(如HART)响应正常。 苏州压力表力学计量校准