丽水电子秤衡器检测公司

衡器的类型和用途

1. 不同类型衡器
   • 电子天平：高精度的电子天平常用于实验室进行精确的化学分析、药物研发等工作。由于其对精度要求极高，可能需要较短的校准周期。
   • 电子汽车衡：主要用于称量大型车辆及其载货重量，如在矿山、港口、物流园区等场所。其校准周期相对较长，一般为 1 - 3 个月。不过，如果使用环境恶劣（如高粉尘、强震动）或者称量频繁且载重量大，可能需要每月校准一次。
   • 电子吊秤：用于吊装货物时的称量，其校准周期通常为 3 - 6 个月。
   • 台秤：在商业零售（如超市、农贸市场）和小型工业生产中使用。对于精度要求不是特别高的台秤，校准周期一般为 3 - 12 个月。如果是在高流量的商业场所（如繁忙的农贸市场），由于使用频繁，可能每 3 - 6 个月就需要校准一次。
2. 用途影响
   • 贸易结算用途：衡器如果用于贸易结算，如超市的计价秤、地磅秤用于货物买卖称重，为了确保交易的公平性，校准周期相对较短。一般来说，根据衡器的类型和使用频率，校准周期在 1 - 6 个月不等。
   • 企业内部生产管理用途：在企业内部用于生产过程中的物料称量，如工厂车间内对原材料或半成品的称量，校准周期可以相对长一些。如果生产过程对重量精度要求不是特别高，校准周期可能为 6 - 12 个月

使用与维护因素超载使用：超过衡器的最大称量范围使用，会对衡器的机械部件和传感器造成不可逆的损坏，使衡器的精度下降，稳定性变差。操作不当：如在称重时用力过猛、快速放置或取走重物，会使衡器受到较大冲击力，影响其平衡和稳定性。频繁地开关机、误操作等也可能对衡器的电子元件和电路造成损害，影响其正常工作。维护保养：不定期对衡器进行清洁、校准、润滑等维护保养工作，会使衡器内部积累灰尘、杂物，影响机械部件的运动灵活性，导致传感器性能下降，从而影响衡器的稳定性和准确性。

1. 环境要求
   • 校准场地应选择在相对稳定的环境中，避免强风、震动和大幅度的温度、湿度变化。理想的温度范围为 10 - 30°C，湿度在 40% - 60%。如果在高温、高湿或者寒冷、干燥的环境下校准，可能会影响电子吊秤的电子元件性能和称量准确性。
   • 校准场地应远离大型电机、变压器等强电磁干扰源，防止电磁干扰影响吊秤的信号传输和数据处理。同时，要确保有足够的空间以便操作和悬挂吊秤。
2. 设备准备
   • 标准砝码：根据电子吊秤的量程，准备相应的标准砝码。标准砝码应具有可追溯性，其精度要高于被校准吊秤的精度。例如，对于量程为 10 吨的电子吊秤，应准备精度为 ±0.1% 或更高的标准砝码，且砝码的数量应能覆盖吊秤的主要量程点，如量程的 20%、40%、60%、80%、100% 等。
   • 起吊设备：准备合适的起吊设备，如起重机、电动葫芦等，用于吊起电子吊秤和标准砝码。起吊设备应具有足够的起吊能力，并且运行平稳，以确保在加载和卸载标准砝码过程中不会引起晃动或冲击，影响校准结果。

1. 天平预热与调平
   • 打开天平电源，让天平预热足够长的时间，以确保天平达到稳定的工作状态。预热时间根据天平的类型和精度要求而定，一般为 30 分钟到 2 小时不等。预热完成后，检查天平是否水平，通过调整天平底部的地脚螺丝使天平的水平仪气泡位于中心位置。
2. 清洁砝码和天平秤盘
   • 使用干净的擦布轻轻擦拭砝码表面，去除灰尘、污渍等杂质。对于精度较高的砝码，要特别注意避免划伤砝码表面。同时，清洁天平的秤盘，确保秤盘干净、无异物。
3. 零点校准
   • 在天平空载且稳定的情况下，进行零点校准。按照天平的操作手册，将天平的显示值调整为零。零点校准是确保后续砝码校准准确性的基础，因为任何零点偏移都会直接影响砝码测量结果。
4. 单个砝码校准
   • 使用镊子将待校准砝码轻轻放置在天平秤盘的中心位置。待天平稳定后（天平显示值稳定不变或在允许的波动范围内），记录天平显示的重量值。将该值与砝码的标称值进行比较，计算出误差值。例如，一个标称值为 100g 的砝码，天平显示为 99.998g，则误差为 - 0.002g。
5. 多个砝码校准（组合校准）
   • 如果需要校准多个砝码，除了单个砝码的校准外，还需要进行组合校准

公司衡器业务涵盖多样人体秤，满足您的不同使用需求。丽水电子秤衡器检测公司

自动装料衡器动态校准

1. 单个装料周期校准
   • 设定自动装料衡器进行单个装料周期操作，在装料过程中，记录下衡器显示的装料起始重量、装料结束重量以及装料时间等参数。将装料结束重量减去装料起始重量得到实际装料量，然后与设定的装料量进行对比，计算误差。
   • 例如，设定装料量为 50kg，实际装料量计算为 49.2kg，则误差为 (49.2 - 50)/50×100% = - 1.6%。对于不同的装料速度（如装料、中速装料、慢速装料），都要分别进行多次（如 5 - 10 次）单个装料周期的校准操作，以评估衡器在不同装料速度下的准确性。
2. 连续装料校准
   • 设定衡器进行连续装料操作，例如连续装料 10 次或 20 次。在整个连续装料过程中，记录每次装料的重量，并计算出平均装料重量。将平均装料重量与设定的装料量进行对比，计算误差。同时，还可以分析装料重量的波动情况，如计算标准偏差，以评估衡器装料的稳定性。
   • 如果在动态校准过程中发现误差较大或装料不稳定的情况，除了检查衡器的称量系统外，还需要对给料装置进行检查和调整。例如，如果装料量总是低于设定值，可能是给料装置的给料速度过慢，可以通过调整给料器的转速、振动频率等参数来提高给料速度。