记录式压力表校准前准备
1.标准器及配套设备
1.采用标准数字压力计或活塞式压力计作为主标准器,其最大允许误差应优于被校压力表最大允许误差的1/4。
2.配备压力发生器(气/液压源),要求压力调节范围覆盖被校量程,压力波动度≤±0.05%FS,30秒内压力稳定性≤±0.02%FS。
3.配置高精度电流/电压测量仪表,用于检测压力变送输出信号,测量误差不超过±0.02%RD+0.003%FS。
2.环境条件
1.实验室温度应控制在(23±3)℃,相对湿度≤85%RH,校准前需将被校表恒温2小时以上。
2.环境需无振动、无强气流干扰,压力管路系统应垂直安装,避免倾斜引起的静压误差。
3.被校仪器检查
1.目视检查表壳无机械损伤,玻璃表盖无裂痕,指针/记录笔无卡滞,记录纸走时机构运行平稳。
2.校验接口密封性,通过预加压至量程上限1.5倍,保压5分钟无泄漏。
3.通电检查显示模块(如有),确认LCD背光正常,报警触点动作灵活,历史记录存储功能有效。 各行业力学计量需求,上海英菲计量均可满足,专业高效口碑好。浙江压力表力学计量检测
差压传感器校准步骤
1.安装与预热
1.将差压传感器正确接入校准系统,高/低压端口分别连接标准压力源,确保管路无泄漏并排尽气泡。
2.通电预热30分钟,使传感器温度与环境平衡,减少温漂影响。
2.零点校准
1.关闭压力源,平衡高/低压侧(使用三阀组或均压阀),调整零点电位器或变送器参数,使输出信号为下限值(如4mA或0kPa)。
2.静置5分钟,确认零点无漂移(允许误差≤±0.1%FS)。
3.量程校准
向高压侧施加满量程压差(如25kPa),低压侧保持常压,待稳定后调整量程系数,使输出信号匹配上限值(如20mA或25kPa)。
4.多点校准
1.在量程内选取5点(0%、25%、50%、75%、100%),逐点施加正/负压差并记录标准值与传感器输出。
2.计算线性度误差:误差=(传感器读数-标准值)/量程×100%,应≤±0.2%FS。
5.回程误差测试
从满量程逐步降压至零点,记录同一压差点升压与降压输出差值,回程误差应≤±0.1%FS。
6.密封性与静压测试
1.施加1.25倍量程压力并保压5分钟,检查高/低压侧泄漏率(应≤0.01%FS/min)。
2.若为带静压补偿型传感器,需额外验证静压(如10MPa)下的差压输出稳定性。
7.温度影响测试
将传感器置于温箱中,在-10℃~+50℃范围内测试零点与量程漂移,漂移量应≤±0.05%FS/℃。
力学计量细分为加速度计量
力学计量细分为扭矩计量
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