所有温度高于***零度(-273.15℃)的物体均会向外辐射电磁波,其辐射特性遵循以下物理定律:
温湿度巡回检测仪校准步骤
1.设备配置与预处理
1.将标准铂电阻温度计或标准铂铑热电偶与被校设备并列安装,传感器间距≤10mm,浸入恒温槽/检定炉均温区深度≥80mm。
2.连接精密露点仪用于湿度校准,露点传感器置于校准箱下风口,温度传感器置于上风口(间距5-10cm)。
2.校准点选择
1.温度校准点:量程内均匀选取≥5点(含0℃和上限),负温区按高温→低温顺序校准。
2.湿度校准点:20℃环境中选择(5~95)%RH范围内≥3个点(如40%RH、60%RH、80%RH)。
3.温度校准
1.从低温至高温逐点升温,恒温槽波动≤±0.1℃时稳定30分钟,同步采集标准值与巡检仪各通道数据4次。
2.计算示值误差:ΔT=被校值-标准值,铂电阻误差限±(0.15℃+0.002|t|),热电偶±0.4%|t|。
4.湿度校准
1.按低湿→高湿顺序校准,稳定30分钟后每2分钟记录1次数据,共4组。
2.计算湿度一致性:δH=ΔHmax-ΔHmin,允差≤±2.0%RH。
5.通道一致性验证
1.温度一致性:同一校准点各通道最大值与最小值的差值≤允差***值(如±0.20℃时一致性≤0.40℃)。
2.湿度一致性:各通道示值误差极差≤±1.5%RH。
6.稳定性测试
在300℃(铂电阻)或中间温度点连续运行4小时,每小时记录数据,漂移量≤±0.5℃。 箱式电阻炉热工计量校准,上海英菲计量流程规范。
温度数据采集器校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器:选用二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度传感器(最大允许误差≤±0.05℃),扩展不确定度需优于被校采集器的1/3。
2.恒温源:配备多温度点恒温槽或干井炉(覆盖-40~200℃),温度波动度≤±0.1℃,均匀性≤±0.2℃。
3.数据记录设备:配置多通道高精度测温仪(分辨率0.001℃,误差≤±0.02℃)及校准软件,支持同步采集标准器与被校通道数据(至少16通道)。
4.辅助工具:防静电手环、探头固定支架、屏蔽线缆,校准前预热标准器30分钟以上。
2. 环境条件
1.实验室温度控制在(23±2)℃,湿度≤60%RH,避免温湿度骤变导致采集器内部电路漂移。
2.校准区域远离变频器、无线电设备等干扰源,工作台单独接地(接地电阻≤4Ω),电源加装稳压滤波器。
3.恒温槽与采集器间距≤1.5米,减少信号传输损耗,屏蔽线缆需无破损、接头氧化。
3. 被校仪器检查
1.外观与硬件:机箱无变形,通道接口标识清晰,传感器探头无断线、绝缘老化,供电电源稳定(波动≤±1%)。
2.通道一致性:所有温度通道在室温下示值偏差≤±0.3℃,预热30分钟后零点漂移≤±0.1℃。
3.功能验证:测试数据存储/导出、报警阈值设定、采样速率切换功能正常。 热工计量中,上海英菲校准差压变送器,保障测量精度。黄浦区恒温槽热工计量
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数字温度计校准步骤
1.设备连接与预热
1.将被校数字温度计与标准铂电阻温度计(如PT100)并列置于恒温槽中,确保传感器浸入深度≥100mm。
2.连接数字温度计输出信号至数据采集器,通电预热20分钟。
2.零点校准
1.设置恒温槽至0℃,待温度波动≤±0.1℃时保持10分钟。
2.记录标准温度值T标与数字温度计示值T测,计算零点误差ΔT=T测-T标。
3.若误差超差(如±0.3℃),通过校准菜单修正零点参数。
3.量程校准
1.升温至量程上限(如150℃),稳定后记录标准值与测量值。
2.调整量程增益系数,确保上限点误差≤±0.5%FS。
4.多点校准
1.选取校准点:0℃、50℃、100℃、150℃(量程为0-150℃时)。
2.每点稳定后同步记录数据,计算线性误差(要求≤±0.2%FS)。
3.通过多点拟合功能优化温度-电压特性曲线。
5.回程误差测试
1.从50℃以1℃/min速率升温至100℃,记录各点示值。
2.同速率降温至50℃,计算同温度点升/降温比较大偏差(应≤±0.3℃)。
6.稳定性验证
1.在100℃恒温点持续运行4小时,每小时记录1次数据。
2.比较大漂移量应≤±0.1℃(满足年稳定性≤0.2%FS要求)。 南通压力式温度计热工计量校准价格