温度数据采集器校准步骤
1.设备连接与预热
1.将标准温度源(如干体炉/恒温槽)与被校数据采集器各通道连接,确保传感器浸入深度≥80mm。
2.通电预热30分钟,开启采集软件并清空历史数据。
2.通道一致性检测
1.设置标准源至25℃,稳定后(波动≤±0.1℃)同步读取所有通道数据。
2.通道间比较大偏差应≤±0.2℃(典型要求),超差时校准基准电压源。
3.零点校准
1.设置标准源至量程下限(如-20℃),稳定10分钟后记录各通道数据。
2.通过软件校准模块修正零点偏移,确保示值误差≤±0.3℃。
4.量程校准
1.升温至量程上限(如150℃),调整各通道增益系数使误差≤±0.5%FS。
2.带热电偶通道需同步补偿冷端温度(参考冰点器0℃基准)。
5.多点线性校准
1.选取校准点:-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃(覆盖全量程)。
2.每点稳定后采集10组数据,计算非线性误差(要求≤±0.2%FS)。
6.动态响应测试
1.以2℃/min速率从50℃升温至100℃,记录数据采集频率与温度变化同步性。
2.比较大延迟时间应≤3秒(采样周期1秒时)。
7.长期稳定性验证
1.在80℃恒温点连续运行8小时,每小时记录各通道数据。
2.漂移量应≤±0.5℃(工业级设备典型指标)。
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热像仪计量校准的具体的校准方法和步骤
校准前准备
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设备准备:标准器采用铂电阻温度计或辐射温度计,准备满足校准规范的辐射源,如高精度的黑体辐射源。
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环境条件:校准时的温度应为 23℃±5℃,相对湿度应不大于 85%(无结露),外界无较大干扰源。
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人员要求:校准人员应熟悉校准规程和待测设备的性能参数,会规范使用设备,比较好是通过培训或有同种校准经验的人员。
校准流程
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外观检查:检查待校准热像仪外观是否洁净,有无形变、破损,数字显示是否清晰,各部件是否齐全、连接是否紧固,设备的名称、型号、性能参数、使用说明等资料是否齐全。
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基本功能检测:确认待校准设备部件齐全,按键、电源等正常,正常工作。
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性能检测
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准备校准实验室:在校准实验室中,使用高精度的热像仪参考源,将参考源均匀排列,以便热像仪进行测量。
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执行校准:热像仪依次指向每个参考源,并记录每个温度下的信号值。校准软件捕获这些信号值和参考源的温度值,并用于绘制曲线。
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数据分析:校准完成后,将热像仪的数据载入校准软件中进行分析,确定热像仪的准确性和精度。
校准结果处理
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判定:根据校准数据判定被测仪器,如所有校准项目均合格则出具检测证书,如有不合格项目,要做好标注,出具检测结果通知。
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热电偶温度计校准
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校准前准备
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标准器:选用标准热电偶或高精度温度校准仪作为标准。
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配套设备:准备温度控制炉,能提供稳定的温度环境,温度均匀性和稳定性符合要求;还需配备测量热电偶电势的电位差计或数据采集器,精度满足校准需求。
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校准步骤
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外观及线路检查:检查热电偶外观有无损坏、接线是否牢固,线路是否导通。
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校准点设置:根据热电偶的测量范围和使用要求,选择校准点,一般至少选择 3 个点,如 K 型热电偶常用校准点为 400℃、600℃、800℃。
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校准操作:将热电偶插入温度控制炉,设置炉温至校准点温度,待温度稳定且热电偶电势稳定后,记录标准器和被校热电偶的电势值,根据热电偶分度表计算对应的温度值,与标准温度值比较,得出误差
温湿度计的标准器比较法
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校准前准备
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选择标准器:选取高精度的温湿度标准器,如高精度的铂电阻温度计和电容式湿度传感器作为标准,其精度应比被校准的温湿度计至少高一个等级。例如,标准湿度传感器的精度为 ±2% RH,被校准温湿度计的精度为 ±5% RH。
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准备校准环境:选择一个温度和湿度相对稳定、无明显气流和振动、无强电磁场干扰的环境。一般来说,环境温度波动应控制在 ±1℃以内,湿度波动控制在 ±5% RH 以内。
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校准步骤
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温度校准:将温湿度计和标准温度计同时放入恒温恒湿箱中,设置不同的温度点,如 10℃、20℃、30℃等,每个温度点稳定后,记录标准温度计和被校温湿度计的温度示数,计算温度误差。
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湿度校准:在恒温恒湿箱中设置不同的湿度点,如 30% RH、50% RH、70% RH 等,待湿度稳定后,记录标准湿度传感器和被校温湿度计的湿度数,计算湿度误差。
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温度显示仪的校准步骤
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连接与预热
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将温度显示仪与温度标准源正确连接,根据显示仪的输入要求,设置好输入类型、量程等参数。
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零点校准
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将温度标准源输出设置为 0℃(或显示仪测量范围的下限值),待显示仪显示稳定后,观察显示值是否与标准值一致。
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若有偏差,通过显示仪的零点调整功能进行校准,使显示值与标准值相等。
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多点校准
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在温度显示仪的测量范围内,均匀选取至少 5 个校准点。例如,对于测量范围为 0℃ - 100℃的显示仪,可选取 20℃、40℃、60℃、80℃、100℃这 5 个点。
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依次将温度标准源输出设置为各校准点温度值,待显示仪显示稳定后,记录显示仪的示值和标准源的实际输出值。
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示值误差计算
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计算温度显示仪在各校准点的示值误差,示值误差 = 显示仪示值 - 标准源实际输出值。
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将示值误差与显示仪的允许误差进行比较,判断是否符合精度要求。不同精度等级的温度显示仪允许误差不同,一般工业用温度显示仪的允许误差为量程的 ±0.5% - ±1.5%。
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回程误差测试
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完成升温校准后,按照与升温相反的顺序,将温度标准源依次降至各校准点温度值,再次记录显示仪的示值。
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计算各校准点的回程误差,回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值,回程误差应不大于允许误差
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温度数据采集器校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器:选用二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度传感器(最大允许误差≤±0.05℃),扩展不确定度需优于被校采集器的1/3。
2.恒温源:配备多温度点恒温槽或干井炉(覆盖-40~200℃),温度波动度≤±0.1℃,均匀性≤±0.2℃。
3.数据记录设备:配置多通道高精度测温仪(分辨率0.001℃,误差≤±0.02℃)及校准软件,支持同步采集标准器与被校通道数据(至少16通道)。
4.辅助工具:防静电手环、探头固定支架、屏蔽线缆,校准前预热标准器30分钟以上。
2. 环境条件
1.实验室温度控制在(23±2)℃,湿度≤60%RH,避免温湿度骤变导致采集器内部电路漂移。
2.校准区域远离变频器、无线电设备等干扰源,工作台单独接地(接地电阻≤4Ω),电源加装稳压滤波器。
3.恒温槽与采集器间距≤1.5米,减少信号传输损耗,屏蔽线缆需无破损、接头氧化。
3. 被校仪器检查
1.外观与硬件:机箱无变形,通道接口标识清晰,传感器探头无断线、绝缘老化,供电电源稳定(波动≤±1%)。
2.通道一致性:所有温度通道在室温下示值偏差≤±0.3℃,预热30分钟后零点漂移≤±0.1℃。
3.功能验证:测试数据存储/导出、报警阈值设定、采样速率切换功能正常。
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