杭州温度变送器热工计量检测公司

温度数据采集仪校准步骤

1. 连接与预热

1.将标准温度计与数据采集仪探头同置于恒温槽，确保充分接触介质。

2.连接设备电源及信号线，预热30分钟至系统稳定。

2. 零点/量程校准

1.零点：恒温槽设为量程下限（如-50℃），稳定后对比标准值与采集仪读数，调整零点参数至误差≤±0.2℃。

2.量程：升温至上限（如200℃），调整增益参数使误差≤±0.1%FS。

3. 多点线性校准

1.均匀选取5-7个校准点（如-50℃、0℃、50℃…200℃），依次测试并记录数据。

2.计算各点误差（采集值-标准值），要求≤设备标称精度（如±0.5℃）。

4. 回程误差测试

1.升降温循环测试，计算同一点正反向比较大偏差，应≤0.3%FS。

5. 稳定性测试

1.恒温槽固定中间点（如100℃），持续4小时，每15分钟记录一次数据。

2.输出波动应≤稳定性指标（如±0.2℃/4h）。 英菲热工，享誉全球！杭州温度变送器热工计量检测公司

1. 连接与预热
   • 将温度显示仪与温度标准源正确连接，根据显示仪的输入要求，设置好输入类型、量程等参数。
   • 零点校准
2. • 将温度标准源输出设置为 0℃（或显示仪测量范围的下限值），待显示仪显示稳定后，观察显示值是否与标准值一致。
   • 若有偏差，通过显示仪的零点调整功能进行校准，使显示值与标准值相等。
3. 多点校准
   • 在温度显示仪的测量范围内，均匀选取至少 5 个校准点。例如，对于测量范围为 0℃ - 100℃的显示仪，可选取 20℃、40℃、60℃、80℃、100℃这 5 个点。
   • 依次将温度标准源输出设置为各校准点温度值，待显示仪显示稳定后，记录显示仪的示值和标准源的实际输出值。
4. 示值误差计算
   • 计算温度显示仪在各校准点的示值误差，示值误差 = 显示仪示值 - 标准源实际输出值。
   • 将示值误差与显示仪的允许误差进行比较，判断是否符合精度要求。不同精度等级的温度显示仪允许误差不同，一般工业用温度显示仪的允许误差为量程的 ±0.5% - ±1.5%。
5. 回程误差测试
   • 完成升温校准后，按照与升温相反的顺序，将温度标准源依次降至各校准点温度值，再次记录显示仪的示值。
   • 计算各校准点的回程误差，回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值，回程误差应不大于允许误差

数字温度计校准前准备

1. 标准器及配套设备

1.标准温度源：选用恒温槽或干井炉，温度波动度≤±0.1℃，均匀性≤±0.2℃，确保温场稳定。

2.主标准器：配备二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度计（最大允许误差≤±0.05℃），用于溯源及实时监测标准温度源实际值。

3.数据采集设备：使用多通道高精度测温仪（分辨率0.01℃，误差≤±0.1℃）同步记录被校数字温度计与标准器数据，校准软件需支持自动生成误差曲线。

4.辅助工具：绝缘耐高温探头夹具、恒温槽专业支架、防静电镊子。

2. 环境条件

1.实验室温度稳定在（23±3）℃，相对湿度≤65%，避免阳光直射或空调气流干扰温场均匀性。

2.校准区域需远离强电磁干扰源，工作台接地良好，确保信号稳定。

3.恒温槽提前1小时预热至校准点附近，减少温度梯度对探头的影响。

3. 被校仪器检查

1.外观与硬件检查：外壳无破损，探头无弯曲或绝缘层老化，显示屏无断码，按键功能正常。

2.传感器状态：开机后自检无报错，探头响应时间≤5秒（参考规格书），低温段无凝露。

3.功能验证：在室温及恒温槽中测试自动关机、高低限报警、数据存储/导出功能是否正常。

4.校准模式设置：禁用自动量程切换，锁定采样速率，恢复出厂设置以排除用户参数干扰。

廉金属热电偶校准前准备

1. 标准器及配套设备

1.主标准器：选用二等标准S型热电偶或标准黑体炉（温度范围覆盖校准点，如0~800℃），其扩展不确定度≤±1.0℃，需优于被校热电偶的1/3。

2.恒温源：配置管式炉或恒温槽（温度波动度≤±1.0℃，均匀性≤±2.0℃），支持升温速率≤5℃/min，避免温度过冲。

3.测量设备：配备高精度数字多用表（分辨率0.1μV，误差≤±0.5μV）或专业热电偶校准仪，内置冷端补偿功能（误差≤±0.2℃）。

4.护管（防止校准中氧化或污染）。

2. 环境条件

1.实验室温度稳定在（20±5）℃，湿度≤70%RH，避免强气流扰动或热辐射干扰炉体温场。

2.校准区域远离强电磁场及高频设备，电源接地可靠（接地电阻≤4Ω），确保电信号稳定。

3.管式炉周围设置隔热屏障，防止高温辐射影响操作安全。

3. 被校热电偶检查

1.外观检查：电极丝无断裂、氧化或污染，绝缘瓷管无裂纹，极性标识（正负极）清晰。

2.绝缘测试：500V兆欧表测量电极与保护管间绝缘电阻≥100MΩ（常温下）。

3.退火处理：校准前对热电偶进行退火，消除加工应力。

  4.参考端补偿验证：在冰点器（0℃）中测试冷端补偿误差≤±0.5℃，或确认补偿             导线连接正确。

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水浴锅校准步骤

1.校准前准备

1.确认环境条件：温度（15~35）℃，相对湿度≤85%，无振动及强气流干扰。

2.检查水浴锅外观及功能：确保无漏水、温控器正常、注水液面覆盖加热器20mm以上。

3.准备标准器：选择扩展不确定度U≤0.1℃的温度传感器（如PT100），时间常数＜15s。

2.传感器布点

1.有孔结构：将温度传感器置于每个孔的几何中心（单孔/多孔对应不同布点）。

2.无孔结构：在工作区几何中心及距内壁1/10边长的左上、右上、右下、左下四点布设。

3.温度校准实施

1.选择校准点：使用范围的上限（如100℃）、下限（如0℃）及中间点（如50℃）。

2.设定目标温度后稳定运行，待温度波动≤±0.02℃/10min开始记录。

3.空载状态下每2分钟采集数据，30分钟内至少记录15组（多通道同步采集）。

4.数据处理与判定

1.温度偏差：ΔT=实测均值-设定值，允差±1℃（典型工业级要求）。

2.温度波动度：（tmax-tmin）/2，要求≤±0.5℃。

3.温度均匀度：各点比较大温差均值，要求≤1℃。

5.校准后处理

1.调整PID参数修正偏差，重新验证关键校准点。 英菲计量，工匠之心铸精度！杭州水浴锅热工计量校准价格

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干体式温度校准器校准前准备

1. 标准器及配套设备

1.主标准器：选用二等标准铂电阻温度计，其扩展不确定度需优于被校设备最大允许误差的1/3。若涉及高温段，可搭配二等标准铂铑10-铂热电偶。

2.测温装置：配置多通道高精度测温仪及至少3支均匀分布的测温探头，用于检测校准器工作区域的温度均匀性和波动度。

3.辅助工具：专业衬套、隔热手套、校准软件。

2. 环境条件

1.实验室温度稳定在（20±5）℃，相对湿度≤80%，避免强气流扰动或电磁干扰。

2.校准器放置于水平稳固台面，四周预留≥50cm散热空间，电源单独接地，电压波动≤±5%。

3.校准前需提前4小时开机预热至常用温度点，并稳定运行1小时以上以消除热惯性。

3. 被校仪器检查

1.外观检查：校准器外壳无变形，加热模块无积碳，测温孔内壁清洁无氧化，电源线及接口完好。

2.性能预检：空载条件下，高温段波动度≤±0.1℃/10min，均匀性≤±0.5℃。验证控温PID参数锁定功能，禁用自适应算法。

3.安全功能：测试超温报警、过流保护及紧急断电功能正常。

4.软件设置：清理历史校准数据，同步校准软件与校准器的时间戳，设置数据记录间隔为1分钟/次。 杭州温度变送器热工计量检测公司