廉金属热电偶校准步骤
1.设备准备与退火处理
1.将标准热电偶与被校廉金属热电偶(如K型)捆扎置于管式炉均温区,测量端间距≤10mm。
2.进行退火处理:在最高使用温度(如600℃)恒温2小时后,以≤100℃/h速率冷却至室温。
2.校准点测试
1.选取校准点:量程下限(0℃)、中间点(300℃)、上限(600℃)。
2.从低温至高温逐点升温,每个温度点稳定后(波动≤±1℃),同步读取标准热电偶与被校热电偶电势值。
3.按分度表换算温度值,计算误差ΔT=被校值-标准值(允许误差参考IEC 60584,如±2.5℃或±0.75%t)。
3.回程误差测试
1.从上限温度以≤50℃/h速率降温,在相同校准点记录数据。
2.计算升/降温过程中同一温度点的比较大偏差(应≤允许误差的50%)。
4.稳定性验证
1.在中间校准点(300℃)连续恒温4小时,每小时记录1次电势值。
2.比较大漂移量应≤±1℃(工业级热电偶典型指标)。
5.冷端补偿校准
1.断开炉体,将热电偶参考端置于0℃冰点器内。
2.测量常温端补偿误差,修正采集系统冷端补偿参数(误差≤±0.5℃)。 温度湿度压力,英菲精确发力!镇江温度变送器热工计量检测
数字式温湿度计校准步骤
1.连接与预热
将被校温湿度计与标准温湿度发生器置于同一测试舱内,确保两者探头处于相同位置且不受气流干扰
开启设备电源,预热30分钟(参考设备说明书要求)
2.温度校准
1.低温点校准
设置恒温箱温度为量程下限,湿度保持50%RH,稳定30分钟后
记录标准温度值T标与被校温度值T测,计算误差ΔT=T测-T标
若超差,通过校准菜单修正零点参数
2.高温点校准
升温至量程上限,湿度保持50%RH,稳定后记录数据
调整量程增益参数,使上限点误差符合要求
3.湿度校准
1.低湿校准
设置温度25℃,湿度调至下限,稳定20分钟后对比标准湿度计与被校仪表读数,修正湿度零点偏差
2.高湿校准
提高湿度至上限,稳定后校准量程线性度
4.多点测试
1.选取温湿度组合点:低温低湿(0℃/20%RH)、常温常湿(25℃/50%RH)、高温高湿(50℃/85%RH)等
2.每点稳定后记录数据,计算非线性误差(比较大偏差≤±1.5%FS)
5.回程误差测试
1.温度回程:25℃→50℃→25℃循环,记录升/降温时同一温度点的湿度偏差
2.湿度回程:30%RH→80%RH→30%RH循环,检测湿度滞后误差(应≤±2%RH)
6.稳定性验证
1.在25℃/50%RH标准点持续运行8小时,每小时记录1次数据
2.计算温湿度漂移量
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机械式温湿度计校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器:选用一级标准机械式温湿度计或高精度数字温湿度传感器(温度范围0~50℃,最大允许误差±0.5℃;湿度范围20%~90%RH,误差≤±2%RH),其不确定度应优于被校仪器的1/3。
2.恒温恒湿箱:温度波动度≤±0.5℃,湿度波动度≤±2.0%RH,均匀性分别≤±1.0℃和±3.0%RH,用于提供稳定的校准环境。
3.辅助设备:配备手动通风干湿表、毛发湿度计校准调节装置,以及放大镜,确保机械部件调整精细。
2. 环境条件
1.实验室温湿度稳定在(20±5)℃、(50±10)%RH,避免气流扰动。
2.校准区域远离振动源和腐蚀性气体,工作台需防振且水平放置。
3.恒温恒湿箱提前12小时开启预稳定,确保内部温湿度达到设定值并保持1小时以上。
3. 被校仪器检查
1.外观检查:表壳无锈蚀、裂纹,刻度盘清晰无污渍,指针平直无弯曲,毛发或双金属片无污染、断裂或氧化。
2.机械性能检查:轻敲表壳时指针摆动灵活、无卡滞,湿度感应毛发张力正常,调整螺丝无滑丝。
3.零点与量程验证:在恒温恒湿环境中静置2小时后,检查温度指针是否归零(或与标准值对齐),湿度指针在饱和盐溶液环境中示值偏差≤±5%RH。
4.密封性检查:确认表壳密封良好。 镇江温度变送器热工计量检测