宁波电子秤衡器

自动装料衡器的静态校准

1. 零点校准
   • 在称量斗空载的情况下，启动自动装料衡器的称量系统，让衡器稳定一段时间（通常为几分钟，具体根据衡器的说明书确定），然后将显示的重量值调整为零。这一步骤是为了确保衡器在无物料时能准确显示零重量，为后续的准确称量奠定基础。
2. 加载校准
   • 按照衡器装料量的一定比例（如 20%、40%、60%、80%、100%）逐步向称量斗中添加标准砝码或参考物料。每次添加后，等待衡器稳定（稳定的判定标准可以是显示重量值在一定时间内的波动不超过规定范围，例如在 10 秒内波动不超过 ±0.1%），记录下衡器显示的重量值。
   • 将记录的重量值与实际添加的标准砝码或参考物料的重量进行对比，计算出误差。例如，实际添加了 100kg 的标准砝码，衡器显示为 99.5kg，则误差为 (99.5 - 100)/100×100% = - 0.5%。
   • 如果误差超出了衡器的允许误差范围（不同精度等级的衡器有不同的允许误差范围，如 ±1% 或 ±0.5% 等），则需要对衡器进行调整。调整的方法可能包括调整传感器的灵敏度系数、修正衡器内部的称量算法等。

1. 通用衡器标准56：
   • 《GB/T 23111-2008 非自动衡器》：规定了非自动衡器的产品要求、技术要求、试验方法、检验规则等内容，适用于通过作用在秤台上的重力来确定被测物品质量的非自动衡器，是衡器生产和校准的重要依据。
   • 《GB/T 7723-2017 固定式电子衡器》：针对固定式电子衡器，明确了其术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的标准，为固定式电子衡器的校准提供了具体的技术指标和测试方法。
   • 《GB/T 7724-2008 电子称重仪表》：该标准对电子称重仪表的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面进行了规范，是电子衡器中称重仪表校准的重要参考标准。

1. 天平预热与调平
   • 打开天平电源，让天平预热足够长的时间，以确保天平达到稳定的工作状态。预热时间根据天平的类型和精度要求而定，一般为 30 分钟到 2 小时不等。预热完成后，检查天平是否水平，通过调整天平底部的地脚螺丝使天平的水平仪气泡位于中心位置。
2. 清洁砝码和天平秤盘
   • 使用干净的擦布轻轻擦拭砝码表面，去除灰尘、污渍等杂质。对于精度较高的砝码，要特别注意避免划伤砝码表面。同时，清洁天平的秤盘，确保秤盘干净、无异物。
3. 零点校准
   • 在天平空载且稳定的情况下，进行零点校准。按照天平的操作手册，将天平的显示值调整为零。零点校准是确保后续砝码校准准确性的基础，因为任何零点偏移都会直接影响砝码测量结果。
4. 单个砝码校准
   • 使用镊子将待校准砝码轻轻放置在天平秤盘的中心位置。待天平稳定后（天平显示值稳定不变或在允许的波动范围内），记录天平显示的重量值。将该值与砝码的标称值进行比较，计算出误差值。例如，一个标称值为 100g 的砝码，天平显示为 99.998g，则误差为 - 0.002g。
5. 多个砝码校准（组合校准）
   • 如果需要校准多个砝码，除了单个砝码的校准外，还需要进行组合校准

1. 衡器校准规范标准：
   • 《JJG 539-2016 数字指示秤》：是数字指示秤的计量检定规程，规定了数字指示秤的计量性能要求、通用技术要求、检定方法、检定结果的处理和检定周期等内容，是数字指示秤校准的具体操作指南7。
   • 《JJG 13-2016 模拟指示秤》：针对模拟指示秤的检定，明确了其计量性能、通用技术要求、检定项目、检定方法、检定结果的处理和检定周期等方面的要求，为模拟指示秤的校准提供了依据5。
   • 《JJG 195-2002 连续累计自动衡器（皮带秤）》：适用于连续累计自动衡器（皮带秤）的首 次检定、后续检定和使用中检验，规定了皮带秤的计量性能要求、技术要求、检定方法、检定结果的处理和检定周期等内容6。

衡器在工业生产领域应用有

1. 原材料称量
   • 在制造业中，衡器用于称量原材料是生产流程中的重要环节。例如，在制药企业，需要精确称量各种药品原料，以确保药品配方的准确性，通常会使用高精度的电子天平或电子秤。在钢铁厂，需要称量铁矿石、焦炭等原材料的重量，电子汽车衡或大型电子秤被用于承载和称量这些大量的原材料。
2. 成品包装与质量控制
   • 在食品、饮料、化妆品等行业，成品在包装前需要准确称量，以保证每个包装内的产品重量符合规定标准。例如，在糖果生产厂，电子秤用于称量每袋糖果的重量，确保符合标签上标明的重量范围。同时，在生产过程中，衡器也用于质量控制，通过定期抽检成品的重量来监控生产过程是否稳定，是否存在产品重量偏差过大的问题。

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称重传感器校准步骤

1. 空载状态检查（零点校准）
   • 在传感器未施加任何负载（即空载）的情况下，连接好传感器与测量仪器（如称重显示仪表或数据采集设备）。开启电源，观察测量仪器显示的数值。如果显示不为零，需要对传感器进行零点调整。
   • 对于模拟式称重传感器，可通过调整传感器接线盒内的电位器来调整零点
2. 加载校准
   • 按照传感器量程的一定比例（如 20%、40%、60%、80%、100%）逐步对传感器施加负载。例如，使用千斤顶配合标准砝码对传感器施加负载。
   • 将测量值与根据标准砝码计算得到的理论值进行对比，计算误差。误差计算公式为：误差 =（测量值 - 理论值）/ 理论值 ×100%。如果误差超出传感器规定的允许误差范围（不同精度等级的传感器有不同的允许误差范围），则需要进行调整。
   • 对于模拟式传感器，调整方法可能涉及到调整传感器的灵敏度系数（如通过接线盒内的电位器）。
3. 线性度校准
   • 根据加载校准过程中不同负载点下的误差情况，判断传感器的线性度。理想情况下，传感器的输出应该与负载成线性关系。
4. 重复性校准
   • 对同一负载点（如 50% 量程）进行多次加载和卸载操作（一般 3 - 5 次），每次记录传感器的输出值。计算这些输出值的标准偏差，标准偏差应在传感器允许的重复性误差范围内。

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