高铝球

高铝瓷球是以指氧化铝含量在90%以上的瓷球，可分为高铝研磨球和高铝填料球，那么这两种瓷球有什么区别呢？首先，从外观上都是纯白色的，高铝研磨球的表面是光滑的，高铝填料球表面稍微粗糙一些。高铝研磨球直径大于30mm是等静压成型，表面有压痕。其次，高铝研磨球主要用于研磨材料，而高铝填料球用作反应器中催化剂的支撑材料和塔填料，并能承受生产过程中的温度变化。其主要作用是增加气体或液体的分布点，支持和保护强度不高的活性催化剂。两种瓷球技术指标侧重点不同，高铝研磨球球的硬度、密度和磨耗这三个指标，尤其是磨耗，直接关系到用户的生产成本。高铝填料球主要用作支撑剂，所以要注意抗压强度、吸水性、耐高温急剧变化等。 博迈陶瓷与您携手共进，积极创新，稳步向前。高铝球

    “烹饪”方法有了大致的了解了吧?小编现在只能悄默默告诉大家，后面5G的发展，LTCC将是一个不错的切入点。相信随着科技的不断发展，后面肯定会有越来越多烹饪方式。顺便再吐槽一点，我们的精细化工还需要努力，目前一点的氧化铝大多依赖进口的。反过来看，高规氧化铝提出也是一个不错吃法(需求大&价格还高)。文末彩蛋一枚：如何鉴别蓝宝石。镇楼图中的宝石有自然的也有人工的，小编奉上一个专业的检测方式[拉曼光谱法]，原理如下：人工与自然的蓝宝石因为外界经历的环境不同。导致蓝宝石内部的晶格应力稍有差异。而拉曼光谱可以>99%准确度上将2者分开。如下2张图。欢迎大家留言回复2张图的差一点在哪。回答正确将有“意外惊喜”天然蓝宝石拉曼光谱。杭州氧化铝瓷球高铝球博迈陶瓷不断总结国内外同行业的先进技术与成果。

氧化铝耐磨陶瓷球特点： （1）博迈氧化铝球主要成分为质量氧化铝，具有纯度**度高，硬度高，白度高，磨耗低，对研磨物料的品质基本没有影响。 （2）该产品采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。 （3）该产品磨耗低，能**延长研磨体的使用寿命。 （4）该产品具有耐高温，耐酸碱、耐腐蚀的特性 （5）我们研发了韧性好，磨耗低的干磨**球解决了粉体行业普遍存在的研磨介质污染原料的问题。

    高铝球是氧化铝球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。以92%含量的高铝球为例，其比重应该达到，氧化铝含量达到，含铁低。一、高铝球的特点1、高铝球具有纯度高、强度高、硬度高、白度高、磨耗低的特点，对研磨物料的品质基本没有影响。2、高铝球具有比重大的特点，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间。3、高铝球具有磨耗低的特点，能延长研磨体的使用寿命。4、高铝球具有耐高温、耐酸硷、耐腐蚀的特性。5、高铝球解决了研磨介质污染塬料的问题。二、高铝球的用途1、高铝球主要应用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质，其粉碎研磨效率和耐磨损优于普通球石或天然鹅卵石；2、非金属矿产品粉料（如硅酸锆、高岭土等）及涂料、油漆等行业的物料研磨与分散以及金属件的抛光使用，适用于各型研磨和抛光设备；3、高铝球浇筑时填加在橡胶裡，增加耐磨系数；4、由于高铝球具有耐高温的特点，所以可以做推板窑下的滚珠用。博迈陶瓷不断自我创新与发展。

氧化铝陶瓷球作为载体、覆盖物、塔材大量应用于石油、化工、化肥、天然气、环保等行业，陶瓷球的质量与催化剂的保护和生产效率有一定的关系，因此，陶瓷球的质量必须满足用户的要求。以下就是氧化铝陶瓷球质量管控标准基本的要求。1、氧化铝球的外观质量：可以通过常规的测量仪器和可视化测量进行检测。根据国家标准，3-10mm工业陶瓷球直径的验收公差为正或负1mm，验收公差为1mm。13-25mm陶瓷球的公差应控制在，直径大于30的陶瓷球的公差应控制在2mm以内。2、粉碎强度标准测试：使用压力和力测量精度达到一级的试验机，选择5个陶瓷球作为试样，将试样置于试验机的压板中心，吸油纸在压板之间填充1-2mm。样品和上下压板。样品以5-20mm/min或。读取试样破坏时的压力值，计算算术平均值作为终测试结果。3、氧化铝陶瓷球氧化铝含量规定：采用GBT4734-1996《陶瓷材料及制品化学分析方法》测定氧化铝陶瓷球的含量，采用HGT3210-1986和。4、抽样检验原则：正规的高铝瓷球生产厂家在氧化铝球产品出厂前必须对原材料、工艺、设备等条件相同进行检验验收，一般现行规格每批50吨产品中，小于50吨也是按批量设计的。每批产品根据产品的不同规格应以性和随机的方式抽样，均匀混合。 博迈陶瓷销售网络遍布全国各地。河北区抗冲击高铝球生产厂家

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    在早期的小批量生产中，甚至使用液压千斤顶来形成氧化铝瓷球。随着行业的激烈竞争，这种生产方式已经逐渐被淘汰。过去，使用单立柱液压机成型氧化铝瓷球被使用，其设备投资小。在购买了标准的单列液压机后，它由自己的顶出缸脱模。通常，高铝球成形压力不高，并且成形压力是单向的。坯体强度低、密度低、烧结收缩大、烧结温度高。双向液压机成型氧化铝陶瓷球是近才发展起来的，特别适用于成型小球。4.湿包冷等静压成型高铝球；用湿包法对氧化铝陶瓷球进行冷等静压是将粉末填充到一个具有球形内腔的软模(橡胶模)中，该软模(橡胶模)密封并放入冷等静压机的工作缸(高压容器)中，并引入高压(一般在100帕以上)液体介质，使软模和粉末在各个方向以相等的压力均匀压缩。卸压后，将软模具及其内部主体从冷等静压机的工作缸中取出。高铝球用这种方法成型的氧化铝瓷球坯体密度高，均匀性好，是所有成型方法中较好的。5.干等静压成型高铝球；高铝球的干等静压成型是目前较为先进的成型方法，易于实现自动化生产，对人为因素影响小，坯体形状和外观的一致性优于湿包冷等静压成型。通常，从加压开始到卸压结束的加压周期在一分钟内，在卸压过程中，生坯内部的气体应在短时间内排出。高铝球

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