昨天我们部门接到一个询单，耐磨陶瓷衬片破损脱落的地方急需修复，因为询单的是施工师傅，之前并不知道这个管件用的什么尺寸，只是大体量了下板子大概150长，50宽，厚度14，而接单的网销人员因为入职不久，就简单认为是普通的150*50*14的平板了，于是俩人误打误撞竟然聊了半天，幸亏成单之前跟同事还确认了一下，经同事提点问了下管件的直径，是DN500，那么这么细的管件用普通的衬片显然是不行的，这种情况显然用管道砖相近的尺寸150*50/47*14要合适一些。 其实有很多时候客户来电或者在线咨询都只提供一个厚度，在这个时候问一下哪种工况什么设备使用尤为重要。有的认为厚度对的上就行了，这种导致的结果就是采购的产品后期用不上了。 耐磨陶瓷衬板分为很多种，如下图： 而这些也**是其中的一部分，为什么会有这么多的种类？因为工况不同，用途不同，所以要根据具体体况选择耐磨陶瓷衬板的尺寸样式，以便耐磨陶瓷衬板更适用。打个比方，用四四方方的板子直径小的情况下拼不成一个圆，用梯形板可以；风机叶轮本来就尺寸有限使用马赛克就可以，偏偏弄个大板子上去，既搭时间还很难做好。所以用什么样的板子，如果尺寸您拿不准要和业务人员确定一下，可以避免很多不必要的麻博迈陶瓷采用先进的加工工艺，进行加工研发。95含量耐磨陶瓷衬片生产厂家
耐磨陶瓷片的硬度高于金刚石。其耐磨性和抗压强度也很高，即使在高压、高温或强摩擦的工作环境下，耐磨陶瓷片材也不会受到严重损坏。
耐磨陶瓷片的主要原料是氧化铝，辅以稀有金属氧化物，经1700℃煅烧而成的特种刚玉陶瓷。 耐磨陶瓷具有耐磨、耐冲击等一系列特点。是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料输送设备表面推荐材料。在高温腐蚀、高温磨损或高温熔化的环境下使用安全可靠。有资料显示，耐磨陶瓷的寿命比铸铁、耐磨合金铸钢、钢塑等高10～20倍。 01、无环境污染 陶瓷是无机材料，它的构成材料是硅酸盐，和地球上石头的构成相似，不会造成土壤污染，不会影响生态环境，是一种环保产品。 02.高韧性和抗冲击性能 耐磨陶瓷欧片具有很强的断裂韧性，能有效防止冲击力造成的损伤和剥落。 03、较高的机械强度 04、相容性好 耐磨陶瓷片的原料耐酸、耐碱，不与矿渣发生反应，环境温度对其影响不大。它属于环境惰性材料，对环境的敏感性较差。 05、整体性好 随着我国工业化时代的到来，越来越多的高技术耐磨陶瓷的发现，使耐磨陶瓷在我国工业领域更受欢迎。除了上述优点外，耐磨陶瓷片具有较强的承压能力，并且耐磨陶瓷片在强压力下不会断裂。
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耐磨陶瓷片具有优越的抗腐蚀才能和抗磨损才能，是目前耐磨性仅次于金刚石的耐磨资料。鉴于它的耐磨性非常好，因此，它被应用于各个领域，主要有：耐磨陶瓷片产物目前重要被使用与各类工业磨损环境，例如各类风机叶轮及壳体的耐磨和防腐，还常被用于和各类金属资料复合制成耐磨管道弯头。耐磨陶瓷片的另一个重点使用范畴是各类水泵、渣浆泵、循环水泵的壳体、叶轮及各类过流部件的耐磨防磨。另外，耐磨陶瓷片与金属资料复合制造时，人们通过无数次的实验，终于找到了适合的衔接方式，这种方式主要有粘接式、镶套式和机械焊接式。这三种方式各有其特点，可以根据实际情况选择其中的一种衔接方法，这样就极大地满足了企业的需求。数十家火电厂实践表明：耐磨陶瓷片的内衬陶瓷耐磨钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损快，内衬陶瓷耐磨钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。在实践中，内衬陶瓷耐磨钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，内衬陶瓷耐磨钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右。
耐磨陶瓷片在各行各业都有出现过，下面我们一起了解一下吧：1、发电厂：垃圾发电、秸秆发电、燃煤发电、余热发电烟道、脱硫系统、脱硝系统、磨机出入口管道、排粉风机及出入口管道、粗细粉分离器及出入口管道、送粉管道、燃烧装置、除灰设备及管道、除尘管道、粉煤灰分选系统管道及设备等；2、水泥厂：磨煤机出入口管道、排粉机及出入口管道、选粉机及出入口管道、旋风筒及出入口管道、高温循环风机出入口管道、煤粉输送管道；3、钢厂：原料输料系统：皮带头部料斗、皮带头部料仓、台车三通斗、授料斗。配料系统：混合料仓、一次混合圆筒、二次混合圆筒、混合圆盘、造球盘。烧结料输送系统：振动筛下选矿料斗、远距离选矿料斗、料仓。除尘、排灰系统：除尘管道、弯头、三通、落灰管、机尾除尘管。焦化系统：焦炭料斗。炼铁喷煤系统、中速磨：锥斗、分离挡板、出口管、煤粉管道、、燃烧器锥体。钢球磨：出口管、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉管道、弯头、排粉机内壳。轧钢车间：冲渣管道；4、化工厂：干燥窑、磨机系统管道、物料输送管道；5、煤化工：煤浆输送管道；6、钛白粉厂：选粉机及系统管道；7、玻璃熔炼厂：炉窑、烟道及除尘系统。博迈陶瓷秉承“信誉保证，质量质优，服务至上”的企业宗旨。
一、
施工工艺：
1.将待粘表面打磨除锈、除油污，若有油污应用99%**清洗，如粘结表面为非金属，应将表面打磨、粗化。
2.将胶搅拌均匀，按A:B=4:1(重量比)混合、调匀，凃于待粘物表面，将耐磨片合拢并用橡胶锤敲击，室温2小时固化。
3.室温固化8小时后，可用小锤轻轻敲击检查，听是否有缺胶现象，如有，应起出，局部重新粘接。
二．
注意事项：
1．在雨季货湿度较大时，粘结表面为金属，应在打磨后立即涂胶，以防生锈。
2. 胶的配比应准确，较好固定专人配胶，以避免因配胶不准确而带来的施工质量问题。
3. 在气温低于10℃时应采用加热固化方式，可采用碘钨灯，将待粘接表面加热至30℃左右，涂胶粘接，并加热直到固化。如不采取加热措施，特别在气温低于0℃
时，胶会上冻，表面看上去是已固化，但并无粘接强度，用户在使用中就会出现掉片现象，加热温度不宜超过50℃，否则会使胶剧烈反应出现发泡而影响粘接强度。
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惰性瓷球，氧化铝陶瓷衬砖，高铝研磨球，氧化锆珠集聚化，是供给过剩、价格下行的必然趋势。集中度的提高，可以使得**企业通过调整自身生产保证产品的收入能力，与上下游争夺议价权，象征企业如英力士等。但是到了如今的年代，人工制造成本逐年上升，信息化的普及导致企业的制造成本也越来越透明，这就需要企业尽可能地去降**造成本，以便获取相应的收入空间。加上国内的法律法规也在不断健全，企业还要面对员工职业病及环保的压力，这些都更加促使企业需要去升级淄博博迈陶瓷材料有限公司研发生产的产品涵盖了：惰性瓷球、 氧化铝陶瓷衬砖、高铝研磨球、氧化锆珠、氧化铝衬砖、氧化铝衬片、氧化铝衬板、耐磨陶瓷复合板、耐磨陶瓷管道弯头等；现已形成了耐磨陶瓷衬板（片）、陶瓷内衬管道、耐磨异形件、球磨机耐磨陶瓷衬砖、微晶耐磨氧化铝球、高纯氧化铝填料球、陶瓷橡胶复合板、耐磨机械等八大系列。生产工艺。2018年我国石油和天然气产量在全球占比分别为4%和4.2%，而煤炭产量占比高达46.7%。“富煤、贫油、少气”的资源禀赋决定了我国以煤为主体的能源结构，油气保证能力较低。现代惰性瓷球，氧化铝陶瓷衬砖，高铝研磨球，氧化锆珠能够部分替代我国石油和天然气的消费量，促进石化行业原料多元化，为我国能源安全提供战略支撑，为石油安全提供应急保证。随着全球化工正在进行产业结构调整，通过兼并收购实现规模超大型化、装置集中化的发展趋势。此外，化工生产中心逐渐向亚洲地区转移，从而带动亚洲地区的物流发展。95含量耐磨陶瓷衬片生产厂家
淄博博迈陶瓷材料有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在山东省淄博市等地区的化工行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将**博迈供应和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！