凸凹沟槽开孔氧化铝陶瓷球是在开孔瓷球的基础上开发的新产品。凸凹沟槽开孔瓷球以球体直径为轴心进行开孔，又在球体表面开设沟槽和呈现凸凹体。既增加了球体的比表面积和空隙率，还减轻了产品的堆积重量。从而进一步增加了物料的分散性和通量，降低了系统的阻力。凸凹沟槽开孔瓷球作为一种催化剂的新型高效支撑覆盖填料，可用于石油、化工和天然气等行业。活性氧化铝陶瓷球是在惰性瓷球中添加少量过渡金属氧化物制成。活性瓷球既具有惰性瓷球的耐高温、高压和高机械强度的特性，起过滤、分散汽液覆盖、支撑催化剂的作用，又具有一定的催化活性，在烯烃饱和、脱氮过种中起助催化作用。开孔瓷球在惰性氧化铝瓷球上开孔，提高其比表面积和空隙率，具有压降小，通量大的特点。微孔瓷球在惰性氧化铝瓷球的基础上经造孔，提高孔隙率20~30%，具有能过滤油中杂质，经中科院大连化学物理研究所测试，杂质滤除率75%以上，在锦州石化40万吨焦化汽、柴油加氢精制装置上使用后，效果良好。 博迈陶瓷多年生产经验更值得信赖！无锡耐酸碱氧化铝填料球批发
惰性氧化铝瓷球具有高强度，耐高温、耐高压、耐强酸碱腐蚀、热震性能好的特点。惰性氧化铝瓷球主要使用于石油化工行业高温、高压、腐蚀性强的工作环境，是广大石油、化工行业中转化炉、反应炉、填料塔中较为理想的填料无锡耐酸碱氧化铝填料球批发博迈陶瓷满足不同层次的需求。
博迈的小编就和大家聊聊氧化铝陶瓷球的生产过程是怎样的：氧化铝陶瓷球的生产过程是由湿法球磨→喷雾干燥制粉→成型→捡选（干燥→烧成）→检测→包装这六步完成的。接下来大家就详细看一下生产过程1氧化铝陶瓷球的原料α-氧化铝瓷粉料、增塑剂聚乙烯醇、乳化剂和润滑剂（油酸）等等；2.造粒造粒是以烧结氧化铝微粉为原料，在等静压机上采用干法成型烧结氧化铝陶瓷球时,为提高填充密度，减少述体开裂，微粉原料必须经过喷雾造粒干燥。采用压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法，原料造粒后粒径分布合理，流动性好。在高速搅拌筒内混料，加入增塑结合剂PVA饱和溶液，乳化石蜡，润滑剂油酸和适量的消泡剂。充分搅拌均匀后进行喷雾干燥。泥浆用隔膜泵(压力~)送人干燥机下部喷嘴，泥浆从下部向上方喷出，与热风成逆向流动。经过热交换随热流排出，成球后物料集中到收集筒内。3.成型：造粒料在液压机上使用，钢模成型时放尺率为15%~17%，成型压力在50~100MPa。造粒料在等静压机上使用，特制橡胶(乳胶)模具、放尺率(压缩比、收缩比、加工余量)30%~40%，成型压力120~200MPa。4.烧成：坯体在高温窑中烧成。因为制品烧成收缩大，在装窑时坯体下面要加垫砂。
吸收塔填料球性能指标： 产品/项目 90系列 95系列 99系列 Al2O3(%) ≥90 ≥95 ≥99 Fe2O3(%) ≤0.2 ≤0.15 ≤0.1 体积密度(g/cm3) ≥2.8 ≥3.1 3.3-3.7 吸水率(%) ≤5 ≤5 ≤5 单颗抗压强度 φ13mm\(N) ≥2000 ≥3500 ≥6000 抗冲击强度 优良 优良 优良 色泽 白色 白色 白色 博迈陶瓷为广大顾客提供便捷、及时、周到的服务。
氧化铝陶瓷球，顾名思义，是一种以氧化铝为主要材料从而加工生产的陶瓷填料。氧化铝陶瓷球常被用来作为反应器催化剂的覆盖材料或者是塔填料。那么，氧化铝陶瓷球到底是怎样形成的呢？，博迈的小编就和大家介绍几种氧化铝陶瓷球形成的方法：1挤压法挤压法成形氧化铝陶瓷球是目前同类瓷球中档次蕞低，同时也是产量蕞大的一种成形方法，一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低，生产设备简单，投资小。其成形方法即是用真空练泥机或液压挤出机挤出泥条，根据不同规格的球石切成不同的泥段后用人工或机械搓制成球形，再经干燥即得到球坯。2团粒法用团粒法成形氧化铝陶瓷球是借鉴中成药丸或北方成形汤圆的生产工艺，属于一种半干湿法成形方法，它是通过在“湿核”外部不断地粘上干粉而成形。3液压硬模法压硬模成形的方法对粉料要求较高，粉体一般需经喷雾造粒。根据不同规格和产量要求采用不同的设备。用单柱式液压机成形氧化铝陶瓷球在过去用得较多,其设备投资较小,购买标准的单柱液压机后,自配顶出气缸脱模。4湿袋法用湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球,是先将粉料填充在内腔为球形的软模中,软模须密封好,、通入超高压液体介质卸压后即得到球形坯体。博迈陶瓷一直稳步快速发展。无锡耐酸碱氧化铝填料球批发
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让我们来了解一下氧化铝陶瓷球是怎样被生产出来的：1制粉氧化铝陶瓷球的主要原料是α氧化铝粉。就像成品水泥需要经由管磨机研磨熟料完成一样，我们在生产中，同样需要用球磨机，把这种氧化铝粉研磨到我们想要的细度。所不同的，水泥管磨是连续式球磨，干法研磨.经过湿法研磨后，产生的料浆会经由泥浆池以及整个供料系统送入喷雾造料塔，2成形目前氧化铝陶瓷球的两种主要的成形工艺是机器压制和滚制。先说机器压制球。氧化铝陶瓷球都有一条明显的压痕。这是压制球和滚制球外形上的极大区别！生产压制球时，粉料在橡胶模具内经由高压压制成形。橡胶模具分成上下两个半圆形状。在压制时，边缘的结合部因不能完美咬合而留下了这条压痕。然后就是滚制成形。滚制机正式的名称叫做糖衣机。此设备开始适用于制药、化工、食品、研究所、医院对片剂、药丸包糖衣、抛光和滚制食品，亦可用于科研单位试制新药品这时候，小编相信有人会问：为什么会有两种成形工艺呢？他们之间有什么不同呢？之所以用两种工艺来加工氧化铝陶瓷球，是由其特点决定的。相对来说滚制球用人比较多，占地比较大，产量比较低，特别是40-80mm直径的陶瓷球的生产，如果用滚制工艺，用时太长，效率太低。所以。无锡耐酸碱氧化铝填料球批发
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