凸凹沟槽开孔氧化铝陶瓷球是在开孔瓷球的基础上开发的新产品。凸凹沟槽开孔瓷球以球体直径为轴心进行开孔，又在球体表面开设沟槽和呈现凸凹体。既增加了球体的比表面积和空隙率，还减轻了产品的堆积重量。从而进一步增加了物料的分散性和通量，降低了系统的阻力。凸凹沟槽开孔瓷球作为一种催化剂的新型高效支撑覆盖填料，可用于石油、化工和天然气等行业。活性氧化铝陶瓷球是在惰性瓷球中添加少量过渡金属氧化物制成。活性瓷球既具有惰性瓷球的耐高温、高压和高机械强度的特性，起过滤、分散汽液覆盖、支撑催化剂的作用，又具有一定的催化活性，在烯烃饱和、脱氮过种中起助催化作用。开孔瓷球在惰性氧化铝瓷球上开孔，提高其比表面积和空隙率，具有压降小，通量大的特点。微孔瓷球在惰性氧化铝瓷球的基础上经造孔，提高孔隙率20~30%，具有能过滤油中杂质，经中科院大连化学物理研究所测试，杂质滤除率75%以上，在锦州石化40万吨焦化汽、柴油加氢精制装置上使用后，效果良好。 博迈陶瓷热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。昆明低磨耗氧化铝填料球厂家直销
吸收塔填料球性能指标： 产品/项目 90系列 95系列 99系列 Al2O3(%) ≥90 ≥95 ≥99 Fe2O3(%) ≤0.2 ≤0.15 ≤0.1 体积密度(g/cm3) ≥2.8 ≥3.1 3.3-3.7 吸水率(%) ≤5 ≤5 ≤5 单颗抗压强度 φ13mm\(N) ≥2000 ≥3500 ≥6000 抗冲击强度 优良 优良 优良 色泽 白色 白色 白色 无锡耐磨氧化铝填料球现货博迈陶瓷一直稳步快速发展。
氧化铝陶瓷球，顾名思义，是一种以氧化铝为主要材料从而加工生产的陶瓷填料。氧化铝陶瓷球常被用来作为反应器催化剂的覆盖材料或者是塔填料。那么，氧化铝陶瓷球到底是怎样形成的呢？，博迈的小编就和大家介绍几种氧化铝陶瓷球形成的方法：1挤压法挤压法成形氧化铝陶瓷球是目前同类瓷球中档次蕞低，同时也是产量蕞大的一种成形方法，一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低，生产设备简单，投资小。其成形方法即是用真空练泥机或液压挤出机挤出泥条，根据不同规格的球石切成不同的泥段后用人工或机械搓制成球形，再经干燥即得到球坯。2团粒法用团粒法成形氧化铝陶瓷球是借鉴中成药丸或北方成形汤圆的生产工艺，属于一种半干湿法成形方法，它是通过在“湿核”外部不断地粘上干粉而成形。3液压硬模法压硬模成形的方法对粉料要求较高，粉体一般需经喷雾造粒。根据不同规格和产量要求采用不同的设备。用单柱式液压机成形氧化铝陶瓷球在过去用得较多,其设备投资较小,购买标准的单柱液压机后,自配顶出气缸脱模。4湿袋法用湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球,是先将粉料填充在内腔为球形的软模中,软模须密封好,、通入超高压液体介质卸压后即得到球形坯体。
选择合适的烧结助剂。通过烧结助剂降低氧化铝研研磨球的烧结温度，从而改善陶瓷的微观结构和氧化铝研磨球的力学性能，之后提高氧化铝研的耐磨性磨球。再者，氧化铝研磨球的形成过程。现在市场上的氧化铝研磨球有两种成形滚制成型和等静压成型。滚制成型和等静压成型技术，改变了其他成型的空心，分层等不均匀的缺点。需要使用合适的原料和成熟的成型技术来确保良好的烧结特性，提高氧化铝研磨器的耐磨性。氧化铝研磨球的烧制阶段也是非常重要的，当没有很好地掌握适当的烧结温度时，例如烧结温度太高或保持时间越长，Al2O3的晶体生长就越多，液相就会增加。这不仅会导致氧化铝研磨器强度的降低，而且还会降低氧化铝研磨球的耐磨性。当采用合适的烧结方法，如低温快速燃烧，节能效果将改.善，氧化铝研磨球的晶粒生长也得到控制，从而提高了氧化铝研磨球的强度和韧性，增加了氧化铝球的耐磨性。 博迈陶瓷确保生产出高质量的产品。
氧化铝填料球是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越，满足于日用和特殊性能的需要。氧化铝填料球产品主要有高纯填料球、陶瓷拉西环等，用于石油、化工等行业作为塔填料球、催化剂载体，为石油化工厂、化纤厂、烷基苯、乙烯厂、天然气厂等加氢化精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等作垫底填充材料。它具有耐高温、高压、吸水率低、化学性能稳定的特点，能经受强酸碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能适应不同温度变化。 博迈陶瓷以完善的品质流程控制和质量检测体系，通过世界各地多质量体系认证。昆明低磨耗氧化铝填料球厂家直销
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1、原料作为氧化铝研磨球的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响氧化铝研磨球的质量。表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，陶瓷的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。2、助烧剂合适的助烧剂降低烧结温度，改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高氧化铝研磨球的耐磨性。助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，以免产生新的缺陷，而影响氧化铝研磨球的致密化和合格率。 昆明低磨耗氧化铝填料球厂家直销
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