广东医药中间体废水处理技术哪家专业

混凝沉淀法原理：向废水中加入混凝剂（如铝盐、铁盐等），混凝剂水解产生的胶体物质与废水中的有机物相互作用，形成絮体。絮体在重力作用下沉淀，从而去除废水中的有机物。适用范围：可用于处理含有胶体和悬浮物的有机废水，如造纸废水等。它可以去除废水中的部分溶解性有机物和大量的悬浮物。举例：在造纸废水处理中，加入聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂，它可以使废水中的细小纤维和有机胶体凝聚成较大的絮体，然后通过沉淀或过滤去除。催化湿式氧化技术使用的催化剂包括铜、锰、铁等多种金属及氧化物。广东医药中间体废水处理技术哪家专业

催化湿式氧化技术如何处理高浓度废水？优化反应条件调整温度和压力：根据废水的具体特性，在合适的范围内调整反应温度和压力，以提高氧化反应的效率。例如，对于某些难降解的高浓度废水，可以适当提高温度和压力，增强氧化能力。控制反应时间：合理控制反应时间，确保有机污染物充分氧化分解。过长的反应时间会增加能耗和运行成本，而过短的反应时间可能导致处理效果不佳。选择合适的催化剂研发高效催化剂：针对高浓度废水的特点，开发具有高活性、高稳定性的催化剂。例如，采用复合催化剂，结合多种活性组分的优势，提高催化效果。优化催化剂载体：选择合适的催化剂载体，提高催化剂的分散性和稳定性。常见的载体有氧化铝、活性炭等，可以通过对载体进行改性，增强其与催化剂的结合力。杭州高有机物废水处理技术路线WAO技术需要在高温（125～320℃）和高压（0.5～20MPa）条件下进行。

催化湿式氧化技术虽然有诸多优点，但也存在一些局限性：一、设备要求高：耐高温高压：由于反应需要在高温（120℃-320℃）和高压（0.5-20MPa）条件下进行，这就对设备的材质和制造工艺提出了很高的要求。需要使用特殊的耐腐蚀、耐高温高压的材料，设备成本较高。安全风险：高温高压操作存在一定的安全风险，需要配备完善的安全监控和防护设施，增加了设备的复杂性和运行成本。二、催化剂问题：活性和稳定性：目前的催化剂在长期使用过程中，可能会出现活性下降、失活等问题。这就需要定期更换催化剂，增加了运行成本。同时，提高催化剂的稳定性也是一个技术难题。中毒和污染：废水中的某些物质可能会导致催化剂中毒，降低催化效果。此外，催化剂的使用也可能会带来二次污染问题，需要对催化剂进行妥善处理。

湿式氧化技术的工艺流程为：待处理废水经泵增压后在热交换器内被加热到反应所需温度，然后进入反应器，同时空气或纯氧经空压机压入反应器。废水中的可氧化污染物在反应器内被氧气氧化，反应产物排出反应器后入热交换器冷却并加热原水，之后进入气液分离器，气相（主要为N₂、CO₂和少量未反应的低分子有机物）和液相分离后分别排出。该技术具有以下特点：处理有机物范围广，对多种高浓度有机废水都有较好的处理效果。反应时间短，反应器容积小。几乎没有二次污染。可回收有用物质和能量。WAO技术二次污染小，不产生NO、SO2、HC1等有害物质。

对于高有机物废水，首先进行厌氧处理。厌氧微生物在无氧条件下可以将复杂的有机物分解为简单的有机物（如有机酸等），同时产生沼气。例如，在处理高浓度有机的食品加工废水时，厌氧消化过程中可以将大分子的蛋白质、淀粉等分解为小分子有机酸，去除大量的有机物。随后进行好氧处理，好氧微生物进一步将厌氧阶段产生的小分子有机物彻底氧化分解为二氧化碳和水。好氧处理阶段对有机物的去除效率较高，能有效降低废水的 COD 和生化需氧量（BOD）。通过厌氧 - 好氧组合工艺，整体的有机物去除效率可以达到 90% 以上。CWAO技术可回收能量及物料，反应热可用于加热进料，维持系统热量自给。杭州高有机物废水处理技术路线

催化湿式氧化技术（CWAO）是处理高浓度有机废水的先进环保技术。广东医药中间体废水处理技术哪家专业

膜分离法原理：利用膜的选择性透过特性，将废水中的有机物与水分离。常见的膜分离技术有超滤、纳滤和反渗透等。超滤主要去除大分子有机物，纳滤可去除部分小分子有机物，反渗透能去除绝大部分有机物和离子。适用范围：适用于处理对水质要求较高的场合，如废水回用等。但膜分离法的成本相对较高，膜容易受到污染，需要定期清洗或更换。举例：在电子工业废水处理中，为了回用处理后的水，常采用反渗透膜分离技术。该技术可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等，使处理后的水达到电子工业用水的标准。广东医药中间体废水处理技术哪家专业