青海模具制造

我们的模具产品广泛应用于汽车、电子、医疗器械、日用品等多个行业。在汽车行业，我们生产的模具用于生产汽车保险杠、仪表盘、发动机零件等；在电子行业，用于生产手机外壳、电脑配件等；在医疗器械行业，用于生产注射器、输液器等；在日用品行业，用于生产塑料瓶、垃圾桶等。不同行业的应用需求，促使我们不断提升模具的质量和性能，以满足多样化的市场需求。我们注重客户关系的维护，与客户建立长期稳定的合作关系。定期对客户进行拜访，了解客户的生产经营情况和未来的发展规划，为客户提供个性化的解决方案。在客户遇到困难时，主动提供帮助和支持，实现共同发展。通过多年的努力，我们与众多客户建立了战略合作伙伴关系，这些客户不仅是我们的业务伙伴，也是我们发展的重要支持者。模具氮化处理，表面硬度提升，抗咬合性能增强。青海模具制造

针对不同行业的需求，我们能够提供定制化的模具解决方案。在电子行业，我们生产的精密连接器模具，能够实现 0.01 毫米的插针间距，保证连接器的导电性能和插拔寿命；在医疗器械行业，我们的模具采用符合 FDA 标准的材料，生产过程严格遵循 GMP 规范，确保模具生产的医疗器械零件无毒、无菌；在日用品行业，我们的模具能够实现复杂图案的清晰成型，使产品具有更好的外观效果。无论哪个行业的需求，我们都能根据产品特点和生产批量，推荐适合的模具类型和材料，为客户提供性价比比较高的解决方案。甘肃模具产业化模具寿命可达 100 万次，降低客户采购频率。

热流道模具在现代注塑生产中应用***，我们设计的热流道系统具有温度控制精细、换色清洗方便等特点。热流道板采用 P20 钢材加工，内部流道经过抛光处理，表面粗糙度达 Ra0.8μm，减少熔料流动阻力。加热元件采用不锈钢铠装加热棒，加热功率分布均匀，温度控制精度可达 ±1℃。为防止漏料，喷嘴与热流道板的配合处采用锥面密封，配合间隙为 0.01mm，同时在喷嘴头部设置逆止阀，避免熔料回流。热流道系统的接线采用防水插头，确保在潮湿环境下的使用安全。

热作模具主要用于铝合金、锌合金等材料的压铸成型，工作环境恶劣，需承受高温、高压的反复作用。我们选用 H13 热作模具钢制造这类模具，该材料含有 Cr、Mo、V 等合金元素，具有优良的抗热疲劳性能和高温强度。模具型腔表面进行氮化处理，形成一层厚度为 0.15-0.2mm 的氮化层，硬度可达 HV900 以上，不仅能提高耐磨性，还能增强抗高温氧化能力。冷却系统设计采用螺旋式水道，与型腔表面的距离保持在 15-20mm，确保压铸过程中模具温度控制在 250-300℃的比较好范围，减少铸件的缩孔、缩松缺陷。冲压模具刃口经特殊处理，冲裁毛刺≤0.01mm。

在模具材料的储存和管理方面，我们建立了标准化的仓库。仓库采用恒温恒湿的环境控制，确保材料的性能不受环境因素的影响。材料的入库、出库都有严格的登记制度，通过条形码技术实现了材料的全程追溯。仓库管理人员会定期对材料进行盘点和检查，确保材料的数量和质量符合要求。标准化的仓库管理，为模具生产提供了稳定的材料保障，避免了因材料问题导致的生产延误。我们注重培养员工的质量意识，通过开展质量培训、质量竞赛等活动，使 “质量至上” 的理念深入人心。在生产过程中，实行 “自检、互检、专检” 三检制度，每一位员工都要对自己生产的产品进行自检，确保不合格的产品不流入下一道工序。通过培养员工的质量意识，模具的不合格率降低了 50% 以上，产品质量得到了极大的提升。医用模具采用 316 不锈钢，生物相容性达标。甘肃模具产业化

模具存储环境恒温恒湿，避免锈蚀，保持精度稳定。青海模具制造

模具的原材料筛选是保证质量的***道关卡。我们建立了严格的材料入库检验流程，每一批次的钢材都需要经过光谱分析仪检测，确保其化学成分符合标准。对于用于高精度模具的进口钢材，还会进行力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度和冲击韧性等指标的检测。只有全部指标达标，才能进入生产环节。这一过程虽然增加了成本，但从源头避免了因材料问题导致的模具早期失效，为客户提供了可靠的质量保障。在模具型腔的抛光工艺上，我们追求***的表面精度。对于光学镜片模具这类对表面质量要求极高的产品，采用钻石膏进行多道次抛光，**终表面粗糙度可控制在 Ra0.005 微米以下，达到镜面级效果。抛光过程中，每一道工序都需要使用不同粒度的磨料，从粗磨到精抛循序渐进，同时配合恒温环境，避免温度变化对抛光精度的影响。这种高精度的表面处理，能确保成型后的塑件具有完美的光学性能和外观质量。青海模具制造

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