多场耦合仿真

公司官网流体模拟案例--段落节选120：（多孔材料模拟B节）介质b为竖直微孔催化剂，主要用于气相表面反应，其结构限制气流只能沿平行排列的竖直微孔单向通过。由于微孔内壁较为粗糙，气体流经该催化剂层时会产生明显的压降，且这一压差随催化剂层厚度逐步累积。介质c由密集排布的单向管道堆构成，主要应用于气体热交换；此处“多孔”指的是管道之间存在大量细窄的气流通道。在本CFD仿真设定中，主气流自上而下垂直穿过三层管道堆，两侧的环形连接管区在设备装配完成后处于封闭状态，不参与主流流动。当水平管道的排布方式（如横截面上呈矩阵对齐或隔行交错）保持一致时，此类大体积管堆区域可被合理简化为“均匀且各向异性”的多孔介质。其在流体中表现出的宏观阻力特性，可通过流体仿真提前评估，我们在类似结构的模拟方面已有多个实施案例。远筑流固仿真专注湍流大涡模拟技术，通过专有前置分析模块实现高精度旋涡CFD仿真分析。多场耦合仿真

公司官网流体仿真案例--段落节选115：（反应和扩散模拟B节）本案例的热仿真聚焦于一种生物质热解炉内部多种气体的析出、注入、混合及燃烧反应过程。设备底部设有生物质颗粒堆积形成的料层区，其上方为专门划分的气体薄层区域，再往上是燃烧区，气体出口位于右上方。整个系统包含四类气体来源：a. 料层区中的颗粒在受热后发生热解，生成有机混合热解气，并向上释放至整个气体薄层区；b. 从气体薄层区左侧引入用于热解过程的常温空气；c. 从气体薄层区右侧注入温度高于100℃的水蒸气，用于碳化反应；d. 在燃烧区通过喷嘴阵列送入常温空气，以支持燃烧过程。cfd仿真分析机构哪家好远筑流固仿真通过CFD技术替代物理实验，优化研发流程，降低资源投入并提升分析效率。

公司官网流体力学仿真案例--段落节选114：（反应和扩散模拟A节）不同温度下的流体，其分子热运动的活跃程度存在差异；正是这种热运动促使不同组分的流体分子彼此渗透与混合，且温度越高，混合过程通常越迅速。这一基础混合机制被称为自由扩散，其热行为一般遵循斐克定律描述的规律。在实际工程应用中，气体组分的浓度分布往往由自由扩散与对流扩散共同作用形成。在工艺设计过程中，常会遇到多组分流体共存的情形，有时还伴随组分之间的化学反应。当流体局部温度达到或超过与反应活化能对应的阈值时，反应便可能启动，其中既包括可逆类型，也包含不可逆类型。我们可对非静止流场中上述两类现象开展流体仿真模拟，具体案例如下所述。

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公司官网流体分析案例--段落节选89：（漩涡模拟相关F节）（c）充分发展的入口湍流条件——图a平直管道内气体速度脉动明显的另一关键因素，在于采用了充分发展的入口湍流条件（见图d横截面轴向流速分布）。入口处初始流速呈现随机分布状态，涡结构相互叠加，明显特征为中部湍流内核区流速峰值向周边递减。下游截面同样呈现随机分布，但流速分布模式与入口截面截然不同。在CFD仿真中构建此类充分发展的入口湍流条件具有较高难度，需同时满足湍流发展的自然特性与强度充分性要求。多场耦合仿真

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