流固耦合仿真的定义

公司官网流体仿真案例--段落节选41：（热流固耦合/第1部分/弯曲方管单向热流固耦合模拟A节）本案例热仿真要研究的对象，是一型带有液体加热功能的弯曲方形管道内的流动情况及其中间一段管道壁的受力情况（如下面<几何模型图>中紫色段所示）。管道材料为结构钢，棱边均已倒圆角；力学仿真边界条件：左边为液体入口，右侧为出口，进口流速10.0m/s，进口温度常温20℃，出口压力为0Pa。该紫色段管道位于三向转弯处，其两端连接形式，考虑适当降低热膨胀效应设计为半刚性连接：管道下端面为完全刚性固定端，管道上端面为刚性截面且单单限ZX平面内自由移动和转动（Y向完全不动）。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】我司自成立以来，cfd仿真服务的对象涉及大气、热能、阀门、建筑、冶金、科研等近20行业的大量客户。流固耦合仿真的定义

公司官网流体模拟案例--段落节选10：（更接近真实涡流的湍流/第三部分/管内障碍物绕流的大涡模拟C节）下图（9）和（10）为对照模拟图，是用上一节提到的“人工添加”入口流速脉动的方法来计算本案例的流体分析流速结果，对比前面图（7）和图（8）用“充分发展”入口湍流条件做出来的流速结果图，显然，“人工添加”的入口流速脉动是缺乏真实湍流紊乱、无序、随机性这些特性的。下面我们来看下，本案例大涡模拟流体仿真结果中的“时均流速”分布和“脉动流速”分布，分别如图（11）和图（12）所示。这里的“脉动流速”由图（5）中的“瞬态流速”和图（11）的“时均流速”间的“差值”大小确定，并随时间有所变化。可见，流速脉动值在小方管背侧附近区域极大，并向下游逐渐呈放射状扩散、递减。因为滤去了x轴向的主流速成分，脉动流速的涡团形态，不再像“瞬态流速”图中那样被拉长，而是显得更圆形化。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】山东cfd热仿真远筑流固仿真致力于为工程、科研等各类型客户，带来有价格竞争力的流体仿真和培训服务。

公司官网流体仿真案例--段落节选32：（多组分扩散和反应/第二部分/热解气扩散和反应模拟A节）本案例热仿真的内容，是一型生物质热解炉内各种气体析出/注入、混合和燃烧反应的过程。设备底部为生物质颗粒的堆积料层区，料层区上表面为单独划定的气体薄层区，顶部为燃烧区, 右上为气体出口。示意图见下图：整个设备中包括以下4类气体源：（1）   料层区颗粒热解，并向上于整个气体薄层区段析出有机混合热解气；（2）   气体薄层区左段外加的热解用空气（常温）；（3）   气体薄层区右段外加的碳化用水蒸气（大于100℃）；（4）   燃烧区喷嘴群外加的助燃用空气（常温）。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】

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公司官网热仿真案例--段落节选43：（热流固耦合/第1部分/弯曲方管单向热流固耦合模拟C节）  2. 开启电加热后的热-流-固耦合力学仿真模拟结果-下图是紫色管道区域以某一额定功率全域加热后的流体温度分布。可见，在紫色管道区域内，液体随流动温度逐渐升高，但因为流速的不均匀温差明显；在低流速的涡流区，对流散热效率低，温度较高。相对应的，后面的<管道内壁面-流体温度荷载分布>中，管壁的温度极高区，就在第1个弯头的外转角侧，接近250℃。从下图的管壁应力流体仿真结果图可见，在流体压力和壁面温度差双重荷载作用下，极大的应力点位于第1个弯头外旋侧入口处的倒角点上，范式应力值301 MPa。从后图的管壁位移分布可见，极大的位移点位于上端面右上角，位移值约4mm；上端面整体的位移趋势是由原始位置向右上方移动，同时顺时针转动。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】我们在物理仿真业务上的三大技术板块是：流体仿真、多物理场耦合和结构有限元。北京力学仿真

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公司官网热仿真案例--段落节选14：（非常规问题的二次开发/第二部分/堆积床动态传质的二次开发A节） 本次cfd仿真的内容是一型生物质热解炉料层热解及燃烧反应，其用于实施cfd模拟的基本工艺条件是：底部为生物质颗粒的堆积料层区，物料通过螺旋搅拌机构上下翻转并缓慢向前推进，顶部为燃烧室；通过人为外加的初始阶段的热解热量，料层区颗粒开始热解并向燃烧室析出有机混合气体；配合进风喷口的常温空气供应，热解混合气持续保持中低温燃烧，并通过气体对流和气体辐射向下部料层传递热量以维持持续的热解；料层在热解的过程中质量会减少，沿轴向的高度逐渐变小；空气量合适的话，上、下气体和固体区域均能保持温度场的动态稳定。另外，该工艺中，在料床侧面的入口侧有热解风加注（常温空气），料床侧面的出口侧有水蒸气加注（大于100℃）。【案例段落、图片均为平台随机抽取，详情请点击我司官网】流固耦合仿真的定义

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